Sommarju tal-bażiċi tat-trattament bis-sħana!

It-trattament bis-sħana jirreferi għal proċess termali tal-metall fejn il-materjal jissaħħan, jinżamm u jitkessaħ permezz ta' tisħin fi stat solidu sabiex jinkisbu l-organizzazzjoni u l-proprjetajiet mixtieqa.

I. Trattament bis-Sħana

1, Normalizzazzjoni: l-azzar jew il-biċċiet tal-azzar jissaħħnu sal-punt kritiku ta' AC3 jew ACM 'il fuq mit-temperatura xierqa biex jinżammu għal ċertu perjodu ta' żmien wara t-tkessiħ fl-arja, biex jiksbu t-tip perlitiku ta' organizzazzjoni tal-proċess tat-trattament bis-sħana.

2, Ittemprar: Il-biċċa tax-xogħol tal-azzar ewtettiku tissaħħan sa AC3 'il fuq minn 20-40 grad, wara li tinżamm għal perjodu ta' żmien, bil-forn imkessaħ bil-mod (jew midfun fir-ramel jew tkessiħ tal-ġir) sa 500 grad taħt it-tkessiħ fil-proċess tat-trattament bis-sħana tal-arja.

3, Trattament bis-sħana b'soluzzjoni solida: il-liga tissaħħan għal reġjun ta' fażi waħda b'temperatura għolja b'temperatura kostanti biex tinżamm, sabiex il-fażi żejda tinħall kompletament f'soluzzjoni solida, u mbagħad titkessaħ malajr biex tinkiseb proċess ta' trattament bis-sħana b'soluzzjoni solida supersaturata.

4. Tixjiħ: Wara trattament bis-sħana b'soluzzjoni solida jew deformazzjoni tal-plastik kiesaħ tal-liga, meta titqiegħed f'temperatura tal-kamra jew tinżamm f'temperatura kemxejn ogħla mit-temperatura tal-kamra, il-fenomenu tal-proprjetajiet tagħha jinbidel maż-żmien.

5, Trattament b'soluzzjoni solida: sabiex il-liga f'varjetà ta' fażijiet tinħall kompletament, tissaħħaħ is-soluzzjoni solida u tittejjeb it-toughness u r-reżistenza għall-korrużjoni, telimina l-istress u t-trattib, sabiex titkompla l-ipproċessar tal-iffurmar.

6, Trattament ta' tixjiħ: tisħin u żamma fit-temperatura tal-preċipitazzjoni tal-fażi ta' rinfurzar, sabiex il-preċipitazzjoni tal-fażi ta' rinfurzar tippreċipita, tkun imwebbsa, biex ittejjeb is-saħħa.

7, Tisħin: L-awstenitizzazzjoni tal-azzar wara t-tkessiħ b'rata ta' tkessiħ xierqa, sabiex il-biċċa tax-xogħol fis-sezzjoni trasversali kollha jew ċerta firxa ta' struttura organizzattiva instabbli bħat-trasformazzjoni tal-martensite tal-proċess tat-trattament bis-sħana.

8, Ittemprar: il-biċċa tax-xogħol imkessħa se tissaħħan sal-punt kritiku ta' AC1 taħt it-temperatura xierqa għal ċertu perjodu ta' żmien, u mbagħad titkessaħ skont ir-rekwiżiti tal-metodu, sabiex tinkiseb l-organizzazzjoni u l-proprjetajiet mixtieqa tal-proċess tat-trattament bis-sħana.

9, Karbonitriding tal-azzar: Il-karbonitriding huwa proċess ta' infiltrazzjoni tal-karbonju u n-nitroġenu fis-saff tal-wiċċ tal-azzar fl-istess ħin. Il-karbonitriding tas-soltu, magħruf ukoll bħala ċjanur, karbonitriding tal-gass f'temperatura medja u karbonitriding tal-gass f'temperatura baxxa (jiġifieri nitrocarburizzazzjoni tal-gass), huwa użat aktar b'mod wiesa'. L-iskop ewlieni tal-karbonitriding tal-gass f'temperatura medja huwa li jtejjeb l-ebusija, ir-reżistenza għall-użu u s-saħħa tal-għeja tal-azzar. Il-karbonitriding tal-gass f'temperatura baxxa huwa bbażat fuq in-nitriding, u l-iskop ewlieni tiegħu huwa li jtejjeb ir-reżistenza għall-użu tal-azzar u r-reżistenza għall-gidma.

10, Trattament ta' ttemprar (tkessiħ u ttemprar): ġeneralment jintuża biex jiġi ttemprat u mkessaħ f'temperaturi għoljin flimkien ma' trattament bis-sħana magħruf bħala trattament ta' ttemprar. It-trattament ta' ttemprar jintuża ħafna f'varjetà ta' partijiet strutturali importanti, speċjalment dawk li jaħdmu taħt tagħbijiet alternanti ta' vireg ta' konnessjoni, boltijiet, gerijiet u xaftijiet. Wara t-trattament ta' ttemprar biex tinkiseb organizzazzjoni tas-sohnite ittemprata, il-proprjetajiet mekkaniċi tagħha huma aħjar mill-istess ebusija tal-organizzazzjoni tas-sohnite normalizzata. L-ebusija tagħha tiddependi mit-temperatura għolja tat-temprar u l-istabbiltà tat-temprar tal-azzar u d-daqs tas-sezzjoni trasversali tal-biċċa tax-xogħol, ġeneralment bejn HB200-350.

11, Ibbrejżjar: bil-materjal tal-ibbrejżjar se jkun hemm żewġ tipi ta' proċess ta' trattament bis-sħana li jdewbu l-biċċa tax-xogħol flimkien.

II.Til-karatteristiċi tal-proċess

It-trattament bis-sħana tal-metall huwa wieħed mill-proċessi importanti fil-manifattura mekkanika. Meta mqabbel ma' proċessi oħra tal-magni, it-trattament bis-sħana ġeneralment ma jbiddilx il-forma tal-biċċa tax-xogħol u l-kompożizzjoni kimika ġenerali, iżda billi jibdel il-mikrostruttura interna tal-biċċa tax-xogħol, jew jibdel il-kompożizzjoni kimika tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, jagħti jew itejjeb il-proprjetajiet tal-biċċa tax-xogħol. Huwa kkaratterizzat minn titjib fil-kwalità intrinsika tal-biċċa tax-xogħol, li ġeneralment ma tkunx viżibbli għall-għajn. Sabiex il-biċċa tax-xogħol tal-metall issir bil-proprjetajiet mekkaniċi, fiżiċi u kimiċi meħtieġa, minbarra l-għażla raġonevoli tal-materjali u varjetà ta' proċessi tal-iffurmar, il-proċess tat-trattament bis-sħana ħafna drabi huwa essenzjali. L-azzar huwa l-aktar materjal użat fl-industrija mekkanika, il-kumpless tal-mikrostruttura tal-azzar jista' jiġi kkontrollat ​​permezz ta' trattament bis-sħana, għalhekk it-trattament bis-sħana tal-azzar huwa l-kontenut ewlieni tat-trattament bis-sħana tal-metall. Barra minn hekk, l-aluminju, ir-ram, il-manjeżju, it-titanju u ligi oħra jistgħu wkoll jiġu trattati bis-sħana biex ibiddlu l-proprjetajiet mekkaniċi, fiżiċi u kimiċi tagħhom, sabiex jiksbu prestazzjoni differenti.

III.Til-proċess

Il-proċess tat-trattament bis-sħana ġeneralment jinkludi t-tisħin, iż-żamma, u t-tkessiħ fi tliet proċessi, xi kultant it-tisħin u t-tkessiħ f'żewġ proċessi biss. Dawn il-proċessi huma konnessi ma' xulxin u ma jistgħux jiġu interrotti.

It-tisħin huwa wieħed mill-proċessi importanti tat-trattament bis-sħana. It-trattament bis-sħana tal-metall jintuża f'ħafna metodi ta' tisħin, l-aktar bikri huwa l-użu tal-faħam tal-kannol u l-faħam tal-kannol bħala sors ta' sħana, u l-applikazzjoni reċenti ta' fjuwils likwidi u gassużi. L-applikazzjoni tal-elettriku tagħmel it-tisħin faċli biex jiġi kkontrollat, u ma tniġġisx l-ambjent. L-użu ta' dawn is-sorsi ta' sħana jista' jissaħħan direttament, iżda wkoll permezz ta' melħ imdewweb jew metall, biex isaħħan partiċelli f'wiċċ l-ilma għal tisħin indirett.

It-tisħin tal-metall, fejn il-biċċa tax-xogħol tiġi esposta għall-arja, spiss isseħħ ossidazzjoni u dekarburizzazzjoni (jiġifieri, il-kontenut tal-karbonju tal-wiċċ tal-partijiet tal-azzar jitnaqqas), li għandu impatt negattiv ħafna fuq il-proprjetajiet tal-wiċċ tal-partijiet ittrattati bis-sħana. Għalhekk, il-metall ġeneralment għandu jkun f'atmosfera kkontrollata jew atmosfera protettiva, melħ imdewweb u tisħin bil-vakwu, iżda jista' jintuża wkoll kisi jew metodi ta' ppakkjar għat-tisħin protettiv.

It-temperatura tat-tisħin hija wieħed mill-parametri importanti tal-proċess tat-trattament bis-sħana. L-għażla u l-kontroll tat-temperatura tat-tisħin huma kruċjali biex tiġi żgurata l-kwalità tat-trattament bis-sħana. It-temperatura tat-tisħin tvarja skont il-materjal tal-metall ittrattat u l-iskop tat-trattament bis-sħana, iżda ġeneralment tissaħħan 'il fuq mit-temperatura tat-tranżizzjoni tal-fażi biex tinkiseb organizzazzjoni ta' temperatura għolja. Barra minn hekk, it-trasformazzjoni teħtieġ ċertu ammont ta' ħin, għalhekk meta l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tal-metall jintlaħaq it-temperatura tat-tisħin meħtieġa, din it-temperatura trid tinżamm għal ċertu perjodu ta' żmien, sabiex it-temperaturi interni u esterni jkunu konsistenti, u b'hekk it-trasformazzjoni tal-mikrostruttura tkun kompluta, magħrufa bħala l-ħin ta' żamma. Bl-użu ta' tisħin b'densità għolja ta' enerġija u trattament bis-sħana tal-wiċċ, ir-rata tat-tisħin hija estremament mgħaġġla, ġeneralment ma jkunx hemm ħin ta' żamma, filwaqt li t-trattament bis-sħana kimika ħafna drabi jkun itwal fil-ħin ta' żamma.

It-tkessiħ huwa wkoll pass indispensabbli fil-proċess tat-trattament bis-sħana, minħabba l-metodi ta' tkessiħ differenti fil-proċessi, prinċipalment biex jikkontrollaw ir-rata tat-tkessiħ. Ir-rata tat-tkessiħ ġenerali tat-temprar hija l-aktar bil-mod, in-normalizzazzjoni tar-rata tat-tkessiħ hija aktar mgħaġġla, filwaqt li t-tkessiħ tat-tifi tan-nar huwa aktar mgħaġġel. Iżda wkoll minħabba t-tipi differenti ta' azzar u r-rekwiżiti differenti, bħall-azzar imwebbes bl-arja jista' jiġi mkessaħ bl-istess rata ta' tkessiħ bħan-normalizzazzjoni.

IV.Pklassifikazzjoni tal-proċess

Il-proċess tat-trattament bis-sħana tal-metall jista' jinqasam bejn wieħed u ieħor fi tliet kategoriji: trattament bis-sħana sħiħ, trattament bis-sħana tal-wiċċ u trattament bis-sħana kimiku. Skont il-mezz tat-tisħin, it-temperatura tat-tisħin u l-metodu tat-tkessiħ differenti, kull kategorija tista' tiġi distinta f'numru ta' proċessi ta' trattament bis-sħana differenti. L-istess metall jista' jikseb organizzazzjonijiet differenti, u b'hekk ikollu proprjetajiet differenti. Il-ħadid u l-azzar huma l-aktar metall użat fl-industrija, u l-mikrostruttura tal-azzar hija wkoll l-aktar kumplessa, għalhekk hemm varjetà ta' proċessi ta' trattament bis-sħana tal-azzar.

It-trattament bis-sħana ġenerali huwa t-tisħin ġenerali tal-biċċa tax-xogħol, u mbagħad it-tkessiħ tagħha b'rata xierqa, biex tinkiseb l-organizzazzjoni metallurġika meħtieġa, sabiex jinbidlu l-proprjetajiet mekkaniċi ġenerali tagħha tal-proċess tat-trattament bis-sħana tal-metall. It-trattament bis-sħana ġenerali tal-azzar jinkludi t-temprar, in-normalizzazzjoni, it-tkessiħ u t-temprar ta' erba' proċessi bażiċi.

Proċess ifisser:

L-ittemprar huwa meta l-biċċa tax-xogħol tissaħħan sat-temperatura xierqa, skont il-materjal u d-daqs tal-biċċa tax-xogħol b'ħin ta' żamma differenti, u mbagħad titkessaħ bil-mod, l-iskop huwa li l-organizzazzjoni interna tal-metall tinkiseb jew tersaq qrib l-istat ta' ekwilibriju, biex tinkiseb prestazzjoni u prestazzjoni tajba tal-proċess, jew għal aktar tifi għall-organizzazzjoni tal-preparazzjoni.

In-normalizzazzjoni hija li l-biċċa tax-xogħol tissaħħan għat-temperatura xierqa wara li tkessaħ fl-arja, l-effett tan-normalizzazzjoni huwa simili għall-ittemprar, biss biex tikseb organizzazzjoni aktar fina, ħafna drabi tintuża biex ittejjeb il-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-materjal, iżda xi kultant tintuża wkoll għal xi wħud mill-partijiet inqas impenjattivi bħala t-trattament bis-sħana finali.

It-tkessiħ rapidu huwa meta l-biċċa tax-xogħol tiġi msaħħna u iżolata, fl-ilma, żejt jew melħ inorganiku ieħor, soluzzjonijiet akwei organiċi u mezzi oħra ta' tkessiħ rapidu. Wara t-tkessiħ rapidu, il-partijiet tal-azzar isiru iebsin, iżda fl-istess ħin isiru fraġli, sabiex tiġi eliminata l-fraġilità fil-ħin, ġeneralment ikun meħtieġ li jiġi ttemprat fil-ħin.

Sabiex titnaqqas il-fraġilità tal-partijiet tal-azzar, il-partijiet tal-azzar imkessħin f'temperatura xierqa ogħla mit-temperatura tal-kamra u inqas minn 650 ℃ għal perjodu twil ta' insulazzjoni, u mbagħad imkessħin, dan il-proċess jissejjaħ ittemprar. It-temprar, in-normalizzazzjoni, it-tkessiħ rapidu, it-temprar huwa t-trattament bis-sħana ġenerali fl-"erba' nirien", li minnhom it-tkessiħ rapidu u t-temprar huma relatati mill-qrib, ħafna drabi użati flimkien ma' xulxin, wieħed huwa indispensabbli. "Erba' nirien" bit-temperatura tat-tisħin u l-mod ta' tkessiħ ta' differenti, u żviluppaw proċess ta' trattament bis-sħana differenti. Sabiex jinkiseb ċertu grad ta' saħħa u toughness, it-tkessiħ rapidu u t-temprar f'temperaturi għoljin flimkien mal-proċess, magħruf bħala ttemprar. Wara li ċerti ligi jiġu mkessħin biex jiffurmaw soluzzjoni solida supersaturata, jinżammu f'temperatura tal-kamra jew f'temperatura xierqa kemxejn ogħla għal perjodu itwal ta' żmien sabiex titjieb l-ebusija, is-saħħa, jew il-manjetiżmu elettriku tal-liga. Proċess ta' trattament bis-sħana bħal dan jissejjaħ trattament tat-tixjiħ.

L-ipproċessar tal-pressjoni permezz ta' deformazzjoni u trattament bis-sħana jitwettaq b'mod effettiv u mill-qrib, sabiex il-biċċa tax-xogħol tinkiseb saħħa u ebusija tajba ħafna bil-metodu magħruf bħala trattament bis-sħana permezz ta' deformazzjoni; f'atmosfera ta' pressjoni negattiva jew vakwu fit-trattament bis-sħana magħruf bħala trattament bis-sħana bil-vakwu, li mhux biss jista' jagħmel il-biċċa tax-xogħol ma jossidizzax, ma jiddekarburizzax, iżomm il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol wara t-trattament, itejjeb il-prestazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, iżda wkoll permezz ta' aġent osmotiku għal trattament bis-sħana kimiku permezz ta' aġent osmotiku.

It-trattament bis-sħana tal-wiċċ huwa biss it-tisħin tas-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol biex jibdel il-proprjetajiet mekkaniċi tas-saff tal-wiċċ tal-proċess tat-trattament bis-sħana tal-metall. Sabiex is-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jissaħħan biss mingħajr ma jittrasferixxi s-sħana eċċessivament fil-biċċa tax-xogħol, l-użu tas-sors tas-sħana jrid ikollu densità ta' enerġija għolja, jiġifieri, fl-erja unitarja tal-biċċa tax-xogħol biex tagħti enerġija tas-sħana akbar, sabiex is-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jew lokalizzat ikun jista' jilħaq temperaturi għoljin f'perjodu qasir ta' żmien jew istantanjament. It-trattament bis-sħana tal-wiċċ tal-metodi ewlenin tat-tkessiħ tal-fjammi u t-trattament bis-sħana tat-tisħin bl-induzzjoni, sorsi tas-sħana komunement użati bħal fjamma ossiaketilena jew ossipropana, kurrent ta' induzzjoni, laser u raġġ ta' elettroni.

It-trattament bis-sħana kimika huwa proċess ta' trattament bis-sħana tal-metall billi jinbidel il-kompożizzjoni kimika, l-organizzazzjoni u l-proprjetajiet tas-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. It-trattament bis-sħana kimika huwa differenti mit-trattament bis-sħana tal-wiċċ għax tal-ewwel ibiddel il-kompożizzjoni kimika tas-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. It-trattament bis-sħana kimika jitqiegħed fuq il-biċċa tax-xogħol li fiha l-karbonju, il-midja tal-melħ jew elementi oħra tal-liga (gass, likwidu, solidu) fil-mezz tat-tisħin u l-insulazzjoni għal perjodu itwal ta' żmien, sabiex is-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jiġi infiltrat bil-karbonju, in-nitroġenu, il-boron u l-kromju u elementi oħra. Wara l-infiltrazzjoni tal-elementi, xi kultant ikun hemm proċessi oħra ta' trattament bis-sħana bħat-tkessiħ u t-temprar. Il-metodi ewlenin tat-trattament bis-sħana kimika huma l-karburizzazzjoni, in-nitridazzjoni u l-penetrazzjoni tal-metall.

It-trattament bis-sħana huwa wieħed mill-proċessi importanti fil-proċess tal-manifattura ta' partijiet mekkaniċi u forom. B'mod ġenerali, jista' jiżgura u jtejjeb il-proprjetajiet varji tal-biċċa tax-xogħol, bħar-reżistenza għall-użu u r-reżistenza għall-korrużjoni. Jista' wkoll itejjeb l-organizzazzjoni tal-vojt u l-istat tal-istress, sabiex jiffaċilita varjetà ta' pproċessar kiesaħ u sħun.

Pereżempju: il-ħadid fondut abjad jista' jinkiseb wara trattament twil ta' ttemprar, li jtejjeb il-plastiċità tal-ħadid fondut; il-gerijiet jistgħu jiġu ttrattati bis-sħana b'mod korrett u jdumu aktar minn darba jew għexieren ta' drabi; barra minn hekk, l-azzar tal-karbonju rħis għandu xi prestazzjoni ta' azzar illigat għali permezz tal-infiltrazzjoni ta' ċerti elementi ta' liga, u jista' jissostitwixxi xi azzar reżistenti għas-sħana u azzar inossidabbli; kważi l-forom kollha jeħtieġu trattament bis-sħana u jistgħu jintużaw biss wara trattament bis-sħana.

Mezzi supplimentari

I. Tipi ta' ittemprar

L-ittemprar huwa proċess ta' trattament bis-sħana fejn il-biċċa tax-xogħol tissaħħan għal temperatura xierqa, tinżamm għal ċertu perjodu ta' żmien, u mbagħad titkessaħ bil-mod.

Hemm ħafna tipi ta' proċessi ta' ttemprar tal-azzar, li skont it-temperatura tat-tisħin jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji: waħda hija fit-temperatura kritika (Ac1 jew Ac3) 'il fuq mill-ittemprar, magħrufa wkoll bħala ttemprar ta' rikristallizzazzjoni b'bidla ta' fażi, inkluż ittemprar sħiħ, ittemprar mhux komplut, ittemprar sferojdali u ttemprar ta' diffużjoni (ittemprar ta' omoġenizzazzjoni), eċċ.; l-oħra hija taħt it-temperatura kritika tal-ittemprar, inkluż ittemprar ta' rikristallizzazzjoni u ttemprar ta' tneħħija tal-istress, eċċ. Skont il-metodu tat-tkessiħ, l-ittemprar jista' jinqasam f'ittemprar iżotermiku u ttemprar ta' tkessiħ kontinwu.

1, ittemprar komplet u ittemprar iżotermiku

It-temprar komplet, magħruf ukoll bħala ttemprar tar-rikristallizzazzjoni, ġeneralment imsejjaħ it-temprar, huwa l-azzar jew l-azzar imsaħħan sa Ac3 'il fuq minn 20 ~ 30 ℃, insulazzjoni twila biżżejjed biex tagħmel l-organizzazzjoni kompletament awstenitizzata wara tkessiħ bil-mod, sabiex jinkiseb organizzazzjoni kważi ekwilibriju tal-proċess ta' trattament bis-sħana. Dan it-temprar jintuża prinċipalment għall-kompożizzjoni sub-ewtettika ta' diversi ikkastjar tal-karbonju u tal-azzar illigat, forġar u profili rrumblati bis-sħana, u xi kultant jintuża wkoll għal strutturi wweldjati. Ġeneralment spiss bħala trattament bis-sħana finali ta' numru ta' biċċiet tax-xogħol mhux tqal, jew bħala trattament minn qabel tas-sħana ta' xi biċċiet tax-xogħol.

2, ittemprar tal-ballun

L-ittemprar sferojdali jintuża prinċipalment għall-azzar tal-karbonju żejjed ewtettiku u l-azzar tal-għodda tal-liga (bħall-manifattura ta' għodda bit-truf, gauges, forom u die użati fl-azzar). L-iskop ewlieni tiegħu huwa li jnaqqas l-ebusija, itejjeb il-makkinabbiltà, u jipprepara għat-tkessiħ fil-futur.

3, ittemprar għat-tnaqqis tal-istress

It-tempra li tnaqqas l-istress, magħrufa wkoll bħala ttempra f'temperatura baxxa (jew ittemprar f'temperatura għolja), din it-tempra tintuża prinċipalment biex telimina l-istress residwu ieħor ta' kkastjar, forġa, iwweldjar, partijiet irrumblati bis-sħana, partijiet miġbuda fil-kesħa. Jekk dawn l-istress ma jiġux eliminati, l-azzar se jipproduċi deformazzjoni jew xquq wara ċertu perjodu ta' żmien, jew fil-proċess sussegwenti tat-tqattigħ.

4. It-temprar mhux komplut huwa li l-azzar jissaħħan għal Ac1 ~ Ac3 (azzar sub-ewtettiku) jew Ac1 ~ ACcm (azzar żejjed-ewtettiku) bejn il-preservazzjoni bis-sħana u t-tkessiħ bil-mod biex tinkiseb organizzazzjoni kważi bbilanċjata tal-proċess tat-trattament bis-sħana.

II.tkessiħ, l-aktar mezz ta' tkessiħ użat komunement huwa l-ilma mielaħ, l-ilma u ż-żejt.

It-tkessiħ tal-biċċa tax-xogħol bl-ilma mielaħ jippermetti li tinkiseb ebusija għolja u wiċċ lixx. Mhux faċli li jiġi prodott tkessiħ, u l-ebda punt iebes u artab ma jiġi prodott, iżda faċli li l-biċċa tax-xogħol tiġi deformata serjament u anke tinqasam. L-użu taż-żejt bħala mezz ta' tkessiħ huwa adattat biss għall-istabbiltà ta' awstenita supermkessħa, li hija relattivament kbira f'xi azzar illigat jew azzar tal-karbonju ta' daqs żgħir.

III.l-iskop tat-tempra tal-azzar

1, tnaqqas il-fraġilità, telimina jew tnaqqas l-istress intern, it-tkessiħ tal-azzar jikkawża ħafna stress intern u fraġilità, bħal ittemprar mhux f'waqtu, ħafna drabi jikkawża deformazzjoni jew saħansitra qsim tal-azzar.

2, biex tikseb il-proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa tal-biċċa tax-xogħol, il-biċċa tax-xogħol wara li titkessaħ b'ebusija u fraġilità għolja, sabiex tissodisfa r-rekwiżiti tal-proprjetajiet differenti ta' varjetà ta' biċċiet tax-xogħol, tista' taġġusta l-ebusija permezz tat-temprar xieraq biex tnaqqas il-fraġilità tat-toughness, il-plastiċità meħtieġa.

3. Stabbilizza d-daqs tal-biċċa tax-xogħol

4, għat-temprar huwa diffiċli biex irattab ċerti azzar illigat, fit-tkessiħ (jew normalizzazzjoni) ħafna drabi jintuża wara t-temprar f'temperatura għolja, sabiex l-aggregazzjoni xierqa tal-karbur tal-azzar, l-ebusija titnaqqas, sabiex tiffaċilita t-tqattigħ u l-ipproċessar.

Kunċetti supplimentari

1, ittemprar: jirreferi għal materjali tal-metall imsaħħna għat-temperatura xierqa, miżmuma għal ċertu perjodu ta' żmien, u mbagħad imkessħa bil-mod permezz ta' proċess ta' trattament bis-sħana. Proċessi komuni ta' ittemprar huma: ittemprar ta' rikristallizzazzjoni, ittemprar ta' serħan mill-istress, ittemprar sferojdali, ittemprar sħiħ, eċċ. L-iskop tal-ittemprar: prinċipalment biex inaqqas l-ebusija tal-materjali tal-metall, itejjeb il-plastiċità, jiffaċilita t-tqattigħ jew il-magni bil-pressjoni, inaqqas l-istress residwu, itejjeb l-organizzazzjoni u l-kompożizzjoni tal-omoġenizzazzjoni, jew għal dan it-trattament bis-sħana biex jipprepara l-organizzazzjoni.

2, Normalizzazzjoni: tirreferi għall-azzar jew l-azzar imsaħħan sa jew (l-azzar fil-punt kritiku tat-temperatura) 'il fuq, 30 ~ 50 ℃ biex jinżamm il-ħin xieraq, u mbagħad jitkessaħ fi proċess ta' trattament bis-sħana bl-arja kwieta. L-iskop tan-normalizzazzjoni: prinċipalment biex ittejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-azzar b'livell baxx ta' karbonju, ittejjeb it-tqattigħ u l-makinabbiltà, ir-raffinar tal-qamħ, telimina d-difetti organizzattivi, u tipprepara l-organizzazzjoni permezz ta' dan it-trattament bis-sħana.

3, tkessiħ rapidu: jirreferi għall-azzar imsaħħan għal Ac3 jew Ac1 (azzar taħt il-punt kritiku tat-temperatura) 'il fuq minn ċerta temperatura, miżmum għal ċertu ħin, u mbagħad għar-rata ta' tkessiħ xierqa, biex jinkiseb proċess ta' trattament bis-sħana ta' organizzazzjoni martensitika (jew bainita). Proċessi komuni ta' tkessiħ rapidu huma tkessiħ rapidu b'mezz wieħed, tkessiħ rapidu b'mezz doppju, tkessiħ rapidu martensitiku, tkessiħ rapidu iżotermiku bainitiku, tkessiħ rapidu tal-wiċċ u tkessiħ rapidu lokali. L-iskop tat-tkessiħ rapidu: sabiex il-partijiet tal-azzar jiksbu l-organizzazzjoni martensitika meħtieġa, itejbu l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol, is-saħħa u r-reżistenza għall-brix, sabiex dan it-trattament bis-sħana jsir tħejjija tajba għall-organizzazzjoni.

4, ittemprar: jirreferi għall-azzar imwebbes, imbagħad imsaħħan għal temperatura taħt Ac1, iżżomm il-ħin, u mbagħad imkessaħ sal-proċess ta' trattament bis-sħana f'temperatura tal-kamra. Il-proċessi komuni ta' ittemprar huma: ittemprar f'temperatura baxxa, ittemprar f'temperatura medja, ittemprar f'temperatura għolja u ittemprar multiplu.

Skop tat-tempra: prinċipalment biex jelimina l-istress prodott mill-azzar fit-tkessiħ, sabiex l-azzar ikollu ebusija għolja u reżistenza għall-użu, u jkollu l-plastiċità u t-toughness meħtieġa.

5, ittemprar: jirreferi għall-azzar jew l-azzar li jintuża għat-tkessiħ u t-temprar f'temperatura għolja permezz tal-proċess ta' trattament bis-sħana kompost. Użat fit-trattament tat-temprar tal-azzar, jissejjaħ azzar ittemprat. Ġeneralment jirreferi għall-azzar strutturali b'karbonju medju u l-azzar strutturali b'liga ta' karbonju medju.

6, karburizzazzjoni: Il-karburizzazzjoni hija l-proċess li bih l-atomi tal-karbonju jippenetraw fis-saff tal-wiċċ tal-azzar. Dan ifisser ukoll li l-biċċa tax-xogħol tal-azzar b'livell baxx ta' karbonju għandha saff tal-wiċċ ta' azzar b'livell għoli ta' karbonju, u mbagħad wara t-tkessiħ u t-temprar f'temperatura baxxa, is-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ikollu ebusija għolja u reżistenza għall-użu, filwaqt li l-parti ċentrali tal-biċċa tax-xogħol xorta żżomm it-teħeffa u l-plastiċità tal-azzar b'livell baxx ta' karbonju.

Metodu tal-vakwu

Minħabba li l-operazzjonijiet ta' tisħin u tkessiħ ta' biċċiet tax-xogħol tal-metall jeħtieġu tużżana jew saħansitra għexieren ta' azzjonijiet biex jitlestew. Dawn l-azzjonijiet jitwettqu fil-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu, l-operatur ma jistax javviċina, għalhekk il-grad ta' awtomazzjoni tal-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu huwa meħtieġ li jkun ogħla. Fl-istess ħin, xi azzjonijiet, bħat-tisħin u ż-żamma fit-tmiem tal-proċess ta' tifi tal-biċċa tax-xogħol tal-metall, għandhom ikunu sitta, seba' azzjonijiet u għandhom jitlestew fi żmien 15-il sekonda. F'kundizzjonijiet daqshekk ħfief biex jitlestew ħafna azzjonijiet, huwa faċli li tikkawża nervożiżmu lill-operatur u jikkostitwixxi operazzjoni ħażina. Għalhekk, grad għoli ta' awtomazzjoni biss jista' jkun koordinazzjoni preċiża u f'waqtha skont il-programm.

It-trattament bis-sħana bil-vakwu tal-partijiet tal-metall jitwettaq f'forn tal-vakwu magħluq, fejn is-siġillar strett bil-vakwu huwa magħruf sew. Għalhekk, biex tinkiseb u tiġi osservata r-rata oriġinali tat-tnixxija tal-arja tal-forn, biex jiġi żgurat il-vakwu tax-xogħol tal-forn tal-vakwu, u biex tiġi żgurata l-kwalità tal-partijiet, it-trattament bis-sħana bil-vakwu għandu sinifikat kbir ħafna. Għalhekk, kwistjoni ewlenija tal-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu hija li jkollu struttura affidabbli tas-siġillar bil-vakwu. Sabiex tiġi żgurata l-prestazzjoni tal-vakwu tal-forn tal-vakwu, id-disinn tal-istruttura tal-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu għandu jsegwi prinċipju bażiku, jiġifieri, il-korp tal-forn għandu juża wweldjar li ma jgħaddix gass, filwaqt li l-korp tal-forn għandu jiftaħ jew ma jiftaħx it-toqob kemm jista' jkun, u jevita jew uża struttura ta' siġillar dinamiku, sabiex jiġi minimizzat l-opportunità ta' tnixxija tal-vakwu. Il-komponenti u l-aċċessorji installati fil-korp tal-forn tal-vakwu, bħal elettrodi mkessħin bl-ilma, u apparat ta' esportazzjoni ta' termokoppja, għandhom ukoll ikunu ddisinjati biex jissiġillaw l-istruttura.

Il-biċċa l-kbira tal-materjali tat-tisħin u l-insulazzjoni jistgħu jintużaw biss taħt vakwu. It-tisħin u l-insulazzjoni termali tal-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu jaħdmu fil-vakwu u f'temperatura għolja, għalhekk dawn il-materjali jippreżentaw reżistenza għat-temperatura għolja, riżultati ta' radjazzjoni, konduttività termali u rekwiżiti oħra. Ir-rekwiżiti għar-reżistenza għall-ossidazzjoni mhumiex għoljin. Għalhekk, il-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu juża ħafna tantalu, tungstenu, molibdenu u grafita għal materjali tat-tisħin u insulazzjoni termali. Dawn il-materjali huma faċli ħafna biex jossidizzaw fi stat atmosferiku, għalhekk, il-forn tat-trattament bis-sħana ordinarju ma jistax juża dawn il-materjali tat-tisħin u insulazzjoni.

Apparat imkessaħ bl-ilma: qoxra tal-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu, għatu tal-forn, elementi tat-tisħin elettriku, elettrodi mkessħin bl-ilma, bieb intermedju tal-insulazzjoni tas-sħana bil-vakwu u komponenti oħra, jinsabu f'vakwu, taħt stat ta' xogħol bis-sħana. Meta taħdem taħt kundizzjonijiet estremament mhux favorevoli bħal dawn, għandu jiġi żgurat li l-istruttura ta' kull komponent ma tiġix deformata jew imħassra, u li s-siġill tal-vakwu ma jisħonx iżżejjed jew jinħaraq. Għalhekk, kull komponent għandu jiġi ssettjat skont ċirkostanzi differenti tal-apparati tat-tkessiħ bl-ilma biex jiżgura li l-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu jkun jista' jaħdem b'mod normali u jkollu ħajja ta' utilizzazzjoni suffiċjenti.

L-użu ta' kontenitur tal-vakwu b'vultaġġ baxx u kurrent għoli: meta l-grad tal-vakwu tal-vakwu jkun ta' ftit lxlo-1 torr, il-kontenitur tal-vakwu jkollu konduttur enerġizzat f'vultaġġ ogħla, li jipproduċi fenomenu ta' skarika glow. Fil-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu, skarika ark serja taħraq l-element tat-tisħin elettriku u s-saff tal-insulazzjoni, u tikkawża inċidenti u telf kbir. Għalhekk, il-vultaġġ tax-xogħol tal-element tat-tisħin elettriku tal-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu ġeneralment ma jkunx aktar minn 80 sa 100 volt. Fl-istess ħin, fid-disinn tal-istruttura tal-element tat-tisħin elettriku, għandhom jittieħdu miżuri effettivi, bħal pereżempju li jiġi evitat li l-partijiet jitqiegħdu 'l bogħod mill-partijiet, u li l-ispazjar tal-elettrodi ma jkunx żgħir wisq, sabiex tiġi evitata l-ġenerazzjoni ta' skarika glow jew skarika ark.

It-temprar

Skont ir-rekwiżiti differenti tal-prestazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, skont it-temperaturi differenti tat-tempra tagħha, tista' tinqasam fit-tipi ta' tempra li ġejjin:

(a) ittemprar f'temperatura baxxa (150-250 grad)

It-temprar f'temperatura baxxa tal-organizzazzjoni li tirriżulta għall-martensite ttemprata. L-iskop tiegħu huwa li jżomm l-ebusija għolja u r-reżistenza għolja għall-użu tal-azzar imkessaħ bil-premessa li jnaqqas l-istress intern tat-tempra u l-fraġilità tiegħu, sabiex jevita t-tqattigħ jew ħsara prematura waqt l-użu. Jintuża prinċipalment għal varjetà ta' għodod tat-tqattigħ b'livell għoli ta' karbonju, gauges, forom miġbuda fil-kesħa, berings tar-rolling u partijiet karburizzati, eċċ., Wara t-temprar l-ebusija ġeneralment hija HRC58-64.

(ii) ittemprar f'temperatura medja (250-500 grad)

Organizzazzjoni tat-temprar f'temperatura medja għal korp tal-kwarz ittemprat. L-iskop tiegħu huwa li jikseb saħħa ta' rendiment għolja, limitu elastiku u ebusija għolja. Għalhekk, jintuża prinċipalment għal varjetà ta' molol u pproċessar ta' moffa bis-sħana, l-ebusija tat-temprar ġeneralment hija HRC35-50.

(C) ittemprar f'temperatura għolja (500-650 grad)

It-temprar f'temperatura għolja tal-organizzazzjoni għas-Sohnite ittemprat. It-trattament tas-sħana kkombinat mat-tempra tas-soltu u t-tempra f'temperatura għolja magħruf bħala trattament ta' ittemprar, l-iskop tiegħu huwa li jikseb saħħa, ebusija u plastiċità, toughness u proprjetajiet mekkaniċi ġenerali aħjar. Għalhekk, jintuża ħafna fil-karozzi, tratturi, għodod tal-magni u partijiet strutturali importanti oħra, bħal vireg li jgħaqqdu, boltijiet, gerijiet u xaftijiet. L-ebusija wara t-temprar ġeneralment hija HB200-330.

Prevenzjoni tad-deformazzjoni

Il-kawżi tad-deformazzjoni tal-moffa kumplessa ta' preċiżjoni ħafna drabi huma kumplessi, iżda sempliċement nikkontrollaw il-liġi tad-deformazzjoni tagħha, nanalizzaw il-kawżi tagħha, u nużaw metodi differenti biex nipprevjenu d-deformazzjoni tal-moffa, nistgħu nnaqqsuha, iżda wkoll nikkontrollawha. B'mod ġenerali, it-trattament bis-sħana tad-deformazzjoni tal-moffa kumplessa ta' preċiżjoni jista' juża l-metodi ta' prevenzjoni li ġejjin.

(1) Għażla raġonevoli tal-materjal. Għandhom jintgħażlu forom ta' preċiżjoni u kumplessi b'materjal tajjeb għall-mikrodeformazzjoni tal-azzar (bħal azzar li jiftaħ bl-arja). Is-segregazzjoni serja tal-karbur tal-azzar tal-moffa għandha tkun trattat bis-sħana raġonevoli għall-forġa u t-temprar. L-azzar tal-moffa l-kbir u li ma jistax jiġi fforġat jista' jingħata trattament bis-sħana doppju għas-soluzzjoni solida.

(2) Id-disinn tal-istruttura tal-moffa għandu jkun raġonevoli, il-ħxuna m'għandhiex tkun wisq differenti, il-forma għandha tkun simmetrika, għad-deformazzjoni tal-moffa l-kbira biex tikkontrolla l-liġi tad-deformazzjoni, allowance tal-ipproċessar riżervata, għal forom kbar, preċiżi u kumplessi jistgħu jintużaw f'kombinazzjoni ta' strutturi.

(3) Il-forom ta' preċiżjoni u kumplessi għandhom ikunu soġġetti għal trattament bis-sħana minn qabel biex tiġi eliminata l-istress residwu ġġenerat fil-proċess tal-magni.

(4) Għażla raġonevoli tat-temperatura tat-tisħin, kontroll tal-veloċità tat-tisħin, għal forom kumplessi ta' preċiżjoni jistgħu jieħdu tisħin bil-mod, tisħin minn qabel u metodi oħra ta' tisħin bilanċjati biex titnaqqas id-deformazzjoni tat-trattament bis-sħana tal-moffa.

(5) Bil-premessa li tiżgura l-ebusija tal-moffa, ipprova uża proċess ta' pre-tkessiħ, tkessiħ gradat jew tkessiħ bit-temperatura.

(6) Għal forom ta' preċiżjoni u kumplessi, skont il-kundizzjonijiet li jippermettu, ipprova uża tisħin bil-vakwu u trattament ta' tkessiħ fil-fond wara t-tkessiħ.

(7) Għal xi forom ta' preċiżjoni u kumplessi, jista' jintuża trattament minn qabel tas-sħana, trattament bis-sħana għat-tixjiħ, trattament bis-sħana għat-temprar u n-nitridazzjoni biex tiġi kkontrollata l-eżattezza tal-moffa.

(8) Fit-tiswija ta' toqob fir-ramel tal-moffa, porożità, xedd u difetti oħra, l-użu ta' magna tal-iwweldjar kiesħa u impatt termali ieħor tat-tagħmir tat-tiswija biex jiġi evitat il-proċess ta' tiswija ta' deformazzjoni.

Barra minn hekk, l-operazzjoni korretta tal-proċess tat-trattament bis-sħana (bħal imblukkar ta' toqob, toqob marbuta, fissazzjoni mekkanika, metodi ta' tisħin xierqa, l-għażla korretta tad-direzzjoni tat-tkessiħ tal-moffa u d-direzzjoni tal-moviment fil-mezz tat-tkessiħ, eċċ.) u proċess raġonevoli ta' trattament bis-sħana tat-tempra huwa li jnaqqas id-deformazzjoni tal-preċiżjoni u l-forom kumplessi huma wkoll miżuri effettivi.

It-trattament bis-sħana tat-tkessiħ u t-temprar tal-wiċċ ġeneralment jitwettaq permezz ta' tisħin bl-induzzjoni jew tisħin bil-fjamma. Il-parametri tekniċi ewlenin huma l-ebusija tal-wiċċ, l-ebusija lokali u l-fond effettiv tas-saff tat-twebbis. L-ittestjar tal-ebusija jista' jintuża tester tal-ebusija Vickers, jista' jintuża wkoll tester tal-ebusija Rockwell jew tal-wiċċ Rockwell. L-għażla tal-forza tat-test (skala) hija relatata mal-fond tas-saff imwebbes effettiv u l-ebusija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Hawnhekk hemm involuti tliet tipi ta' testers tal-ebusija.

L-ewwelnett, it-tester tal-ebusija Vickers huwa mezz importanti biex tiġi ttestjata l-ebusija tal-wiċċ ta' biċċiet tax-xogħol ittrattati bis-sħana, jista' jintgħażel minn 0.5 sa 100kg ta' forza tat-test, ittestja s-saff tat-twebbis tal-wiċċ irqiq daqs 0.05mm ħxuna, u l-preċiżjoni tiegħu hija l-ogħla, u jista' jiddistingwi d-differenzi żgħar fl-ebusija tal-wiċċ tal-biċċiet tax-xogħol ittrattati bis-sħana. Barra minn hekk, il-fond tas-saff imwebbes effettiv għandu jiġi skopert ukoll mit-tester tal-ebusija Vickers, għalhekk għall-ipproċessar tat-trattament bis-sħana tal-wiċċ jew numru kbir ta' unitajiet li jużaw biċċiet tax-xogħol tat-trattament bis-sħana tal-wiċċ, huwa meħtieġ li jkun mgħammar b'tester tal-ebusija Vickers.

It-tieni, it-tester tal-ebusija Rockwell tal-wiċċ huwa wkoll adattat ħafna għall-ittestjar tal-ebusija ta' biċċa tax-xogħol imwebbsa fil-wiċċ, it-tester tal-ebusija Rockwell tal-wiċċ għandu tliet skali minn fejn tagħżel. Jista' jittestja l-fond effettiv tat-twebbis ta' aktar minn 0.1mm ta' diversi biċċiet tax-xogħol imwebbsa fil-wiċċ. Għalkemm il-preċiżjoni tat-tester tal-ebusija Rockwell tal-wiċċ mhijiex għolja daqs tat-tester tal-ebusija Vickers, iżda bħala ġestjoni tal-kwalità tal-impjant tat-trattament bis-sħana u mezz ta' spezzjoni kwalifikat ta' skoperta, kien kapaċi jissodisfa r-rekwiżiti. Barra minn hekk, għandu wkoll tħaddim sempliċi, faċli biex tużah, prezz baxx, kejl rapidu, jista' jaqra direttament il-valur tal-ebusija u karatteristiċi oħra, l-użu tat-tester tal-ebusija Rockwell tal-wiċċ jista' jkun lott ta' biċċa tax-xogħol tat-trattament bis-sħana tal-wiċċ għal ittestjar biċċa b'biċċa rapidu u mhux distruttiv. Dan huwa importanti għall-ipproċessar tal-metall u l-impjant tal-manifattura tal-makkinarju.

It-tielet, meta s-saff imwebbes tat-trattament bis-sħana tal-wiċċ ikun eħxen, jista' jintuża wkoll apparat li jittestja l-ebusija Rockwell. Meta l-ħxuna tas-saff imwebbes tat-trattament bis-sħana tkun ta' 0.4 ~ 0.8mm, tista' tintuża l-iskala HRA, u meta l-ħxuna tas-saff imwebbes tkun aktar minn 0.8mm, tista' tintuża l-iskala HRC.

It-tliet tipi ta' valuri ta' ebusija ta' Vickers, Rockwell u Rockwell tal-wiċċ jistgħu jiġu konvertiti faċilment għal xulxin, konvertiti għall-istandard, tpinġijiet jew il-valur tal-ebusija meħtieġ mill-utent. It-tabelli ta' konverżjoni korrispondenti huma mogħtija fl-istandard internazzjonali ISO, l-istandard Amerikan ASTM u l-istandard Ċiniż GB/T.

Twebbis lokalizzat

Jekk il-partijiet jeħtieġu ebusija lokali ogħla, hemm tisħin bl-induzzjoni disponibbli u mezzi oħra ta' trattament bis-sħana ta' tifi lokali, dawn il-partijiet ġeneralment iridu jimmarkaw il-post tat-trattament bis-sħana ta' tifi lokali u l-valur tal-ebusija lokali fuq it-tpinġijiet. L-ittestjar tal-ebusija tal-partijiet għandu jitwettaq fiż-żona magħżula. Strumenti għall-ittestjar tal-ebusija jistgħu jintużaw tester tal-ebusija Rockwell, jittestjaw il-valur tal-ebusija HRC, bħal saff ta' twebbis tat-trattament bis-sħana li jkun baxx, jistgħu jintużaw tester tal-ebusija Rockwell tal-wiċċ, jittestjaw il-valur tal-ebusija HRN.

Trattament tas-sħana kimika

It-trattament kimiku bis-sħana huwa li l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jiġi infiltrat b'element kimiku wieħed jew diversi atomi, sabiex tinbidel il-kompożizzjoni kimika, l-organizzazzjoni u l-prestazzjoni tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Wara t-tkessiħ u t-temprar f'temperatura baxxa, il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ikollu ebusija għolja, reżistenza għall-użu u saħħa tal-għeja mill-kuntatt, filwaqt li l-qalba tal-biċċa tax-xogħol għandha toughness għolja.

Skont dak li ntqal hawn fuq, l-iskoperta u r-reġistrazzjoni tat-temperatura fil-proċess tat-trattament bis-sħana huma importanti ħafna, u kontroll ħażin tat-temperatura għandu impatt kbir fuq il-prodott. Għalhekk, l-iskoperta tat-temperatura hija importanti ħafna, ix-xejra tat-temperatura fil-proċess kollu hija wkoll importanti ħafna, li tirriżulta fil-proċess tat-trattament bis-sħana li trid tiġi rreġistrata fuq il-bidla fit-temperatura, tista' tiffaċilita l-analiżi tad-dejta fil-futur, iżda wkoll biex tara f'liema ħin it-temperatura ma tissodisfax ir-rekwiżiti. Dan se jkollu rwol kbir ħafna fit-titjib tat-trattament bis-sħana fil-futur.

Proċeduri operattivi

1. Naddaf is-sit tal-operazzjoni, iċċekkja jekk il-provvista tal-enerġija, l-istrumenti tal-kejl u s-swiċċijiet varji humiex normali, u jekk is-sors tal-ilma huwiex bla xkiel.

2. L-operaturi għandhom jilbsu tagħmir protettiv tajjeb għax-xogħol, inkella jkun perikoluż.

3, iftaħ is-swiċċ tat-trasferiment universali tal-qawwa tal-kontroll, skont ir-rekwiżiti tekniċi tat-tagħmir, it-taqsimiet gradati tat-temperatura jiżdiedu u jinżlu, biex testendi l-ħajja tat-tagħmir u t-tagħmir intatt.

4, biex tagħti attenzjoni lit-temperatura tal-forn tat-trattament bis-sħana u r-regolazzjoni tal-veloċità taċ-ċinturin tal-malja, tista' tikkontrolla l-istandards tat-temperatura meħtieġa għal materjali differenti, biex tiżgura l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol u d-drittezza tal-wiċċ u s-saff tal-ossidazzjoni, u tagħmel xogħol tajjeb bis-serjetà ta' sigurtà.

5. Biex tagħti attenzjoni lit-temperatura tal-forn tat-tempra u l-veloċità taċ-ċinturin tal-malja, iftaħ l-arja tal-egżost, sabiex il-biċċa tax-xogħol wara t-tempra tissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità.

6, fix-xogħol għandu jeħel mal-post.

7, biex tikkonfigura l-apparat tan-nar meħtieġ, u familjari mal-użu u l-metodi ta' manutenzjoni.

8. Meta nwaqqfu l-magna, għandna nivverifikaw li s-swiċċijiet tal-kontroll kollha jkunu mitfija, u mbagħad nagħlqu s-swiċċ tat-trasferiment universali.

Tisħin żejjed

Mill-bokka mhux maħduma tal-aċċessorji tar-romblu, il-partijiet tal-berings jistgħu jiġu osservati sħana żejda tal-mikrostruttura wara t-tkessiħ rapidu. Iżda biex jiġi ddeterminat il-grad eżatt ta' sħana żejda, trid tosserva l-mikrostruttura. Jekk fl-organizzazzjoni tat-tkessiħ tal-azzar GCr15 tidher martensite oħxon tal-labra, din hija organizzazzjoni li qed tissaħħan iżżejjed minħabba t-tkessiħ rapidu. Ir-raġuni għall-formazzjoni tat-temperatura tat-tisħin tat-tkessiħ rapidu tista' tkun għolja wisq jew il-ħin tat-tisħin u ż-żamma huma twal wisq ikkawżati minn sħana żejda fil-medda sħiħa; tista' tkun ukoll minħabba l-organizzazzjoni oriġinali tal-karbur tal-istrixxa serja, fiż-żona b'livell baxx ta' karbonju bejn iż-żewġ strixxi tifforma labra tal-martensite lokalizzata ħoxna, li tirriżulta f'sħana żejda lokalizzata. L-awstenita residwa fl-organizzazzjoni supersaħħna tiżdied, u l-istabbiltà dimensjonali tonqos. Minħabba s-sħana żejda tal-organizzazzjoni tat-tkessiħ rapidu, il-kristall tal-azzar isir oħxon, li jwassal għal tnaqqis fir-reżistenza tal-partijiet, tnaqqis fir-reżistenza għall-impatt, u tnaqqis fil-ħajja tal-berings ukoll. Tisħin żejjed sever jista' saħansitra jikkawża xquq fit-tkessiħ rapidu.

Tisħin żejjed

It-temperatura tat-tkessiħ hija baxxa jew tkessiħ ħażin se tipproduċi aktar mill-organizzazzjoni standard tat-Torrhenite fil-mikrostruttura, magħrufa bħala l-organizzazzjoni tas-sħana żejda, li tnaqqas l-ebusija, ir-reżistenza għall-użu titnaqqas sew, u taffettwa l-ħajja tal-bearings tal-partijiet tar-romblu.

Tisfija tax-xquq

Il-partijiet tal-berings tar-rombli fil-proċess ta' tifi u tkessiħ jiffurmaw xquq minħabba stress intern imsejjaħ xquq ta' tifi. Il-kawżi ta' xquq bħal dawn huma: minħabba t-temperatura tat-tisħin tat-tifi li tkun għolja wisq jew it-tkessiħ li jkun mgħaġġel wisq, l-istress termali u l-bidla fil-volum tal-massa tal-metall fl-organizzazzjoni tal-istress huma akbar mis-saħħa tal-ksur tal-azzar; difetti oriġinali tal-wiċċ tax-xogħol (bħal xquq jew grif fil-wiċċ) jew difetti interni fl-azzar (bħal gagazza, inklużjonijiet mhux metalliċi serji, tikek bojod, residwu ta' jinxtorob, eċċ.) fit-tifi li jifforma konċentrazzjoni ta' stress; dekarburizzazzjoni severa tal-wiċċ u segregazzjoni tal-karbur; partijiet imkessħa wara t-temprar insuffiċjenti jew it-temprar mhux f'waqtu; stress tal-punch kiesaħ ikkawżat mill-proċess preċedenti huwa kbir wisq, tiwi tal-forġa, qatgħat fondi tat-tidwir, skanalaturi taż-żejt truf jaqtgħu u l-bqija. Fil-qosor, il-kawża tax-xquq ta' tifi tista' tkun wieħed jew aktar mill-fatturi ta' hawn fuq, il-preżenza ta' stress intern hija r-raġuni ewlenija għall-formazzjoni ta' xquq ta' tifi. Ix-xquq ta' tifi huma fondi u rqaq, bi ksur dritt u mingħajr kulur ossidizzat fuq il-wiċċ miksur. Ħafna drabi jkun hemm xquq ċatt lonġitudinali jew xquq forma ta' ċirku fuq il-għonq tal-berings; il-forma fuq il-ballun tal-azzar tal-berings hija forma ta' S, forma ta' T jew forma ta' ċirku. Il-karatteristiċi organizzattivi tax-xquq tat-tkessiħ mhumiex fenomenu ta' dekarburizzazzjoni fuq iż-żewġ naħat tax-xquq, li huwa distint b'mod ċar mix-xquq tal-forġa u xquq tal-materjal.

Deformazzjoni tat-trattament tas-sħana

Fit-trattament bis-sħana tal-partijiet tal-berings NACHI, hemm stress termali u stress organizzattiv. Dan l-istress intern jista' jiġi sovraimpost fuq xulxin jew parzjalment ikkumpensat. Huwa kumpless u varjabbli, għaliex jista' jinbidel bit-temperatura tat-tisħin, ir-rata tat-tisħin, il-mod tat-tkessiħ, ir-rata tat-tkessiħ, il-forma u d-daqs tal-partijiet, u għalhekk id-deformazzjoni tat-trattament bis-sħana hija inevitabbli. Ir-rikonoxximent u l-kontroll tar-regola tal-liġi jistgħu jagħmlu d-deformazzjoni tal-partijiet tal-berings (bħall-ovali tal-għonq, id-daqs 'il fuq, eċċ.) imqiegħda f'medda kontrollabbli, li twassal għall-produzzjoni. Naturalment, fil-proċess tat-trattament bis-sħana, il-ħabtiet mekkaniċi se jikkawżaw ukoll deformazzjoni tal-partijiet, iżda din id-deformazzjoni tista' tintuża biex ittejjeb l-operazzjoni, tnaqqasha u tevitaha.

Dekarburizzazzjoni tal-wiċċ

Aċċessorji tar-rombli li jġorru partijiet fil-proċess tat-trattament bis-sħana, jekk jissaħħnu f'mezz ossidanti, il-wiċċ jiġi ossidizzat sabiex il-frazzjoni tal-massa tal-karbonju tal-wiċċ tal-partijiet titnaqqas, li tirriżulta f'dekarburizzazzjoni tal-wiċċ. Il-fond tas-saff ta' dekarburizzazzjoni tal-wiċċ aktar mill-ammont ta' żamma tal-ipproċessar finali se jwassal biex il-partijiet jiġu skrappjati. Determinazzjoni tal-fond tas-saff ta' dekarburizzazzjoni tal-wiċċ fl-eżami metallografiku tal-metodu metallografiku disponibbli u l-metodu tal-mikroebusija. Il-kurva tad-distribuzzjoni tal-mikroebusija tas-saff tal-wiċċ hija bbażata fuq il-metodu tal-kejl, u tista' tintuża bħala kriterju ta' arbitraġġ.

Post artab

Minħabba tisħin insuffiċjenti, tkessiħ ħażin, u operazzjoni ta' tifi mhux biżżejjed ikkawżata minn ebusija mhux xierqa tal-wiċċ tal-partijiet tal-berings tar-rombli, din hija fenomenu magħruf bħala "quenching soft spot". Dan jista' jikkawża tnaqqis serju fir-reżistenza għall-użu tal-wiċċ u s-saħħa tal-għeja.