Sommarju tal-punti bażiċi tat-trattament tas-sħana!

It-trattament tas-sħana jirreferi għal proċess termali tal-metall li fih il-materjal huwa msaħħan, miżmum u mkessaħ permezz ta 'tisħin fl-istat solidu sabiex tinkiseb l-organizzazzjoni u l-proprjetajiet mixtieqa.

I. Trattament tas-sħana

1, Normalizzazzjoni: Il-biċċiet tal-azzar jew tal-azzar imsaħħna sal-punt kritiku ta 'AC3 jew ACM' il fuq mit-temperatura xierqa biex iżżomm ċertu perjodu ta 'żmien wara t-tkessiħ fl-arja, biex tikseb it-tip perlitiku ta' organizzazzjoni tal-proċess tat-trattament tas-sħana.

2, ttremprar: biċċa tax-xogħol tal-azzar ewtettiku msaħħan għal AC3 'il fuq minn 20-40 grad, wara li żżomm għal perjodu ta' żmien, bil-forn imkessaħ bil-mod (jew midfun fir-ramel jew tkessiħ tal-ġir) sa 500 grad taħt it-tkessiħ fil-proċess tat-trattament tas-sħana tal-arja.

3, Trattament tas-Sħana tas-Soluzzjoni Solida: Il-liga tissaħħan għal reġjun ta 'fażi waħda f'temperatura għolja ta' temperatura kostanti biex tinżamm, sabiex il-fażi żejda tinħall kompletament f'soluzzjoni solida, u mbagħad imkessħa malajr biex tikseb proċess ta 'trattament tas-sħana ta' soluzzjoni solida supersaturata.

4 、 Ix-xjuħija ： Wara trattament tas-sħana ta 'soluzzjoni solida jew deformazzjoni tal-plastik kiesħa tal-liga, meta titqiegħed f'temperatura tal-kamra jew tinżamm f'temperatura kemmxejn ogħla mit-temperatura tal-kamra, il-fenomenu tal-proprjetajiet tiegħu jinbidel biż-żmien.

5, Trattament ta 'Soluzzjoni Solida: sabiex il-liga f'varjetà ta' fażijiet tinħall kompletament, issaħħaħ is-soluzzjoni solida u ttejjeb ir-reżistenza għall-ebusija u l-korrużjoni, telimina l-istress u t-trattib, sabiex tkompli tipproċessa l-iffurmar.

6, Trattament li qed tixjieħ: tisħin u żamma fit-temperatura tal-preċipitazzjoni tal-fażi ta 'rinforz, sabiex il-preċipitazzjoni tal-fażi ta' rinforz biex tippreċipita, tkun imwebbes, biex ittejjeb is-saħħa.

7, Tkessiħ: L-awstenitizzazzjoni tal-azzar wara t-tkessiħ b'rata ta 'tkessiħ xierqa, sabiex il-biċċa tax-xogħol fis-sezzjoni trasversali kollha jew ċerta firxa ta' struttura organizzattiva instabbli bħalma huma t-trasformazzjoni ta 'martensite tal-proċess ta' trattament tas-sħana.

8, ittemprar: Il-biċċa tax-xogħol imkessħa se tissaħħan sal-punt kritiku ta 'AC1 taħt it-temperatura xierqa għal ċertu perjodu ta' żmien, u mbagħad imkessaħ skont ir-rekwiżiti tal-metodu, sabiex tinkiseb l-organizzazzjoni mixtieqa u l-proprjetajiet tal-proċess tat-trattament tas-sħana.

9, karbonitriding tal-azzar: il-karbonitridir huwa għas-saff tal-wiċċ tal-azzar fl-istess ħin infiltrazzjoni tal-proċess tal-karbonju u tan-nitroġenu. Il-karbonitriding konswetudinarju huwa magħruf ukoll bħala cyanide, karbonitriding tal-gass b'temperatura medja u karbonitrid ta 'gass b'temperatura baxxa (jiġifieri nitrocarburizing tal-gass) huwa użat b'mod aktar wiesa'. L-iskop ewlieni tal-karbonitriding tal-gass b'temperatura medja huwa li ttejjeb l-ebusija, ir-reżistenza għall-ilbies u s-saħħa tal-għeja tal-azzar. Karbonitriding tal-gass b'temperatura baxxa għal ibbażat fuq in-nitrid, l-iskop ewlieni tiegħu huwa li jtejjeb ir-reżistenza għall-ilbies ta 'l-azzar u r-reżistenza għall-gidma.

10, Trattament tat-Tħaffir (Tkessiħ u Tħaffir): Id-drawwa ġenerali se tkun mitfugħa u ttemprata f'temperaturi għoljin flimkien ma 'trattament tas-sħana magħruf bħala trattament tat-tempra. It-trattament tat-tempra huwa użat ħafna f'varjetà ta 'partijiet strutturali importanti, speċjalment dawk li jaħdmu taħt tagħbijiet alternanti ta' vireg, boltijiet, gerijiet u xaftijiet. It-tempra wara t-trattament tat-tempra biex tinkiseb organizzazzjoni ta 'Sohnite ttemprata, il-proprjetajiet mekkaniċi tagħha huma aħjar mill-istess ebusija ta' organizzazzjoni ta 'Sohnite normalizzata. L-ebusija tagħha tiddependi fuq it-temperatura tat-tempra tat-temperatura għolja u l-istabbiltà tat-tempra tal-azzar u d-daqs tas-sezzjoni trasversali tal-biċċa tax-xogħol, ġeneralment bejn HB200-350.

11, It-tisjir: Bil-materjal tal-ibbrejkjar se jkun hemm żewġ tipi ta 'biċċa xogħol li jsaħħan it-tidwib marbut flimkien proċess ta' trattament tas-sħana.

II.Thu karatteristiċi tal-proċess

It-trattament tas-sħana tal-metall huwa wieħed mill-proċessi importanti fil-manifattura mekkanika, meta mqabbel ma 'proċessi oħra tal-magni, it-trattament tas-sħana ġeneralment ma jbiddilx il-forma tal-biċċa tax-xogħol u l-kompożizzjoni kimika ġenerali, iżda billi tbiddel il-mikrostruttura interna tal-biċċa tax-xogħol, jew tibdel il-kompożizzjoni kimika tal-wiċċ tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, biex tagħti jew ittejjeb l-użu tal-proprjetajiet tal-biċċa tal-ħaddiema. Huwa kkaratterizzat minn titjib fil-kwalità intrinsika tal-biċċa tax-xogħol, li ġeneralment ma tkunx viżibbli għall-għajn. Sabiex isir il-biċċa tax-xogħol tal-metall bil-proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa, il-proprjetajiet fiżiċi u l-proprjetajiet kimiċi, minbarra l-għażla raġonevoli ta 'materjali u varjetà ta' proċess ta 'molding, il-proċess ta' trattament tas-sħana ħafna drabi huwa essenzjali. L-azzar huwa l-iktar materjali użati fl-industrija mekkanika, kumpless ta 'mikrostruttura tal-azzar, jista' jiġi kkontrollat ​​minn trattament tas-sħana, u għalhekk it-trattament tas-sħana ta 'l-azzar huwa l-kontenut ewlieni tat-trattament tas-sħana tal-metall. Barra minn hekk, l-aluminju, ir-ram, il-manjeżju, it-titanju u ligi oħra jistgħu wkoll ikunu trattament tas-sħana biex ibiddlu l-proprjetajiet mekkaniċi, fiżiċi u kimiċi tiegħu, sabiex tinkiseb prestazzjoni differenti.

Iii.Thuwa proċess

Il-proċess ta 'trattament tas-sħana ġeneralment jinkludi tisħin, azjenda, tkessiħ ta' tliet proċessi, xi kultant biss tisħin u tkessiħ ta 'żewġ proċessi. Dawn il-proċessi huma konnessi ma 'xulxin, ma jistgħux jiġu interrotti.

It-tisħin huwa wieħed mill-proċessi importanti tat-trattament tas-sħana. Trattament tas-sħana tal-metall ta 'ħafna metodi ta' tisħin, l-aktar kmieni huwa l-użu tal-faħam tal-kannol u tal-faħam bħala sors tas-sħana, l-applikazzjoni reċenti ta 'fjuwils likwidi u tal-gass. L-applikazzjoni tal-elettriku tagħmel it-tisħin faċli biex tikkontrolla, u l-ebda tniġġis ambjentali. L-użu ta 'dawn is-sorsi tas-sħana jista' jissaħħan direttament, iżda wkoll permezz tal-melħ jew tal-metall imdewweb, għal partiċelli f'wiċċ l-ilma għal tisħin indirett.

It-tisħin tal-metall, il-biċċa tax-xogħol huwa espost għall-arja, ossidazzjoni, dekarburizzazzjoni ħafna drabi sseħħ (jiġifieri, il-kontenut tal-karbonju tal-wiċċ tal-partijiet tal-azzar biex jitnaqqas), li għandu impatt negattiv ħafna fuq il-proprjetajiet tal-wiċċ tal-partijiet trattati bis-sħana. Għalhekk, il-metall għandu ġeneralment ikun f'atmosfera kkontrollata jew atmosfera protettiva, melħ imdewweb u tisħin bil-vakwu, iżda wkoll kisi disponibbli jew metodi ta 'ppakkjar għal tisħin protettiv.

It-temperatura tat-tisħin hija waħda mill-parametri tal-proċess importanti tal-proċess tat-trattament tas-sħana, l-għażla u l-kontroll tat-temperatura tat-tisħin, hija li tiżgura l-kwalità tat-trattament tas-sħana tal-kwistjonijiet ewlenin. It-temperatura tat-tisħin tvarja mal-materjal tal-metall ittrattat u l-iskop tat-trattament tas-sħana, iżda ġeneralment huma msaħħna 'l fuq mit-temperatura ta' transizzjoni tal-fażi biex tinkiseb organizzazzjoni ta 'temperatura għolja. Barra minn hekk, it-trasformazzjoni tirrikjedi ċertu ammont ta 'żmien, hekk meta l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tal-metall biex tinkiseb it-temperatura tat-tisħin meħtieġa, iżda għandha tinżamm ukoll f'din it-temperatura għal ċertu perjodu ta' żmien, sabiex it-temperaturi interni u esterni jkunu konsistenti, sabiex it-trasformazzjoni tal-mikrostruttura tkun kompluta, li hija magħrufa bħala l-ħin ta 'żamma. L-użu ta 'tisħin ta' densità ta 'enerġija għolja u trattament tas-sħana tal-wiċċ, ir-rata ta' tisħin hija estremament mgħaġġla, ġeneralment m'hemm l-ebda ħin ta 'żamma, filwaqt li t-trattament tas-sħana kimika tal-ħin ta' żamma ta 'spiss huwa itwal.

It-tkessiħ huwa wkoll pass indispensabbli fil-proċess tat-trattament tas-sħana, metodi ta 'tkessiħ minħabba proċessi differenti, l-aktar biex jikkontrollaw ir-rata tat-tkessiħ. Ir-rata ġenerali ta 'tkessiħ ta' ttremprar hija l-iktar bil-mod, in-normalizzazzjoni tar-rata tat-tkessiħ hija aktar mgħaġġla, it-tkessiħ tar-rata tat-tkessiħ hija aktar mgħaġġla. Iżda wkoll minħabba t-tipi differenti ta 'azzar u għandhom rekwiżiti differenti, bħal azzar imwebbes bl-arja jista' jinqata 'bl-istess rata ta' tkessiħ bħan-normalizzazzjoni.

IV.PKlassifikazzjoni Rocess

Il-proċess ta 'trattament tas-sħana tal-metall jista' jinqasam bejn wieħed u ieħor fit-trattament tas-sħana kollu, trattament tas-sħana tal-wiċċ u trattament tas-sħana kimika ta 'tliet kategoriji. Skond il-mezz ta 'tisħin, it-temperatura tat-tisħin u l-metodu tat-tkessiħ differenti, kull kategorija tista' tiġi distinta f'numru ta 'proċess differenti ta' trattament tas-sħana. L-istess metall li juża proċessi differenti ta 'trattament tas-sħana, jista' jikseb organizzazzjonijiet differenti, u b'hekk ikollu proprjetajiet differenti. Il-ħadid u l-azzar huwa l-aktar metall użat ħafna fl-industrija, u l-mikrostruttura tal-azzar hija wkoll l-iktar kumplessa, u għalhekk hemm varjetà ta 'proċess ta' trattament tas-sħana tal-azzar.

It-trattament ġenerali tas-sħana huwa t-tisħin ġenerali tal-biċċa tax-xogħol, u mbagħad imkessaħ b'rata xierqa, biex tinkiseb l-organizzazzjoni metallurġika meħtieġa, sabiex tbiddel il-proprjetajiet mekkaniċi ġenerali tagħha tal-proċess tat-trattament tas-sħana tal-metall. Trattament ġenerali tas-sħana ta 'l-azzar bejn wieħed u ieħor ittemprar, normalizzazzjoni, tkessiħ u ttemprar erba' proċessi bażiċi.

Proċess ifisser:

L-ittemprar huwa li l-biċċa tax-xogħol hija msaħħna għat-temperatura xierqa, skont il-materjal u d-daqs tal-biċċa tax-xogħol bl-użu ta 'ħin ta' żamma differenti, u mbagħad imkessaħ bil-mod, l-iskop huwa li l-organizzazzjoni interna tal-metall tinkiseb jew qrib l-istat ta 'ekwilibriju, biex tikseb prestazzjoni tajba tal-proċess u prestazzjoni, jew għal aktar tkessiħ għall-organizzazzjoni tal-preparazzjoni.

In-normalizzazzjoni hija li l-biċċa tax-xogħol tissaħħan għat-temperatura xierqa wara t-tkessiħ fl-arja, l-effett tan-normalizzazzjoni huwa simili għal ttremprar, biss biex tikseb organizzazzjoni irqaq, li ħafna drabi tintuża biex ittejjeb il-prestazzjoni tal-qtugħ tal-materjal, iżda xi kultant tintuża wkoll għal uħud mill-partijiet inqas impenjattivi bħala t-trattament finali tas-sħana.

It-tkessiħ huwa li l-biċċa tax-xogħol hija msaħħna u iżolata, fl-ilma, żejt jew imluħa inorganiċi oħra, soluzzjonijiet akweja organiċi u mezz ieħor ta 'tkessiħ għal tkessiħ rapidu. Wara t-tkessiħ, il-partijiet tal-azzar isiru iebsa, iżda fl-istess ħin isiru fraġli, sabiex tiġi eliminata l-fraġilità fil-ħin, ġeneralment huwa meħtieġ li ttaffi fil-ħin.

Sabiex titnaqqas il-fraġilità tal-partijiet tal-azzar, il-partijiet tal-azzar imkessħa f'temperatura xierqa ogħla mit-temperatura tal-kamra u inqas minn 650 ℃ għal perjodu twil ta 'insulazzjoni, u mbagħad imkessħa, dan il-proċess jissejjaħ it-tempra. L-ittemprar, in-normalizzazzjoni, it-tkessiħ, it-tempra huwa t-trattament ġenerali tas-sħana fl- "erba 'nirien", li minnhom it-tkessiħ u t-tempra huma relatati mill-qrib, ħafna drabi jintużaw flimkien ma' xulxin, wieħed huwa indispensabbli. "Erba 'Nar" bit-temperatura tat-tisħin u l-mod tat-tkessiħ ta' differenti, u evolvew proċess differenti ta 'trattament tas-sħana. Sabiex jinkiseb ċertu grad ta 'saħħa u ebusija, it-tkessiħ u t-tempra f'temperaturi għoljin flimkien mal-proċess, magħrufa bħala t-tempra. Wara li ċerti ligi jiġu mkessħa biex jiffurmaw soluzzjoni solida supersaturata, huma miżmuma f'temperatura tal-kamra jew f'temperatura kemmxejn ogħla xierqa għal perjodu itwal ta 'żmien sabiex itejbu l-ebusija, is-saħħa, jew il-manjetiżmu elettriku tal-liga. Proċess ta 'trattament tas-sħana bħal dan jissejjaħ trattament ta' tixjiħ.

Id-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-pressjoni u t-trattament tas-sħana b’mod effettiv u magħqud mill-qrib biex jitwettaq, sabiex il-biċċa tax-xogħol tinkiseb saħħa tajba ħafna, ebusija bil-metodu magħruf bħala trattament tas-sħana tad-deformazzjoni; F'atmosfera ta 'pressjoni negattiva jew vakwu fit-trattament tas-sħana magħruf bħala trattament tas-sħana bil-vakwu, li mhux biss jista' jagħmel il-biċċa tax-xogħol ma jossidizzax, ma jiddekarbux, iżomm il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol wara t-trattament, itejjeb il-prestazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, iżda wkoll permezz tal-aġent osmotiku għat-trattament tas-sħana kimika.

It-trattament tas-sħana tal-wiċċ qed isaħħan biss is-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol biex ibiddel il-proprjetajiet mekkaniċi tas-saff tal-wiċċ tal-proċess tat-trattament tas-sħana tal-metall. Sabiex isaħħan biss is-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol mingħajr trasferiment eċċessiv tas-sħana fil-biċċa tax-xogħol, l-użu tas-sors tas-sħana għandu jkollu densità għolja ta 'enerġija, jiġifieri, fl-erja tal-unità tal-biċċa tax-xogħol biex tagħti enerġija tas-sħana akbar, sabiex is-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jew lokalizzat jista' jkun perjodu qasir ta 'żmien jew immedjatament biex jilħaq temperaturi għoljin. Trattament tas-sħana tal-wiċċ tal-metodi ewlenin ta 'tkessiħ tal-fjamma u trattament ta' tisħin ta 'induzzjoni, sorsi ta' sħana użati b'mod komuni bħal oxyacetylene jew fjamma ta 'oxypropane, kurrent ta' induzzjoni, laser u raġġ tal-elettroni.

It-trattament tas-sħana kimiku huwa proċess ta 'trattament tas-sħana tal-metall billi tbiddel il-kompożizzjoni kimika, l-organizzazzjoni u l-proprjetajiet tas-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. It-trattament tas-sħana kimiku huwa differenti mit-trattament tas-sħana tal-wiċċ billi l-ewwel tbiddel il-kompożizzjoni kimika tas-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. It-trattament tas-sħana kimiku jitqiegħed fuq il-biċċa tax-xogħol li fih karbonju, midja tal-melħ jew elementi oħra tal-liga tal-medju (gass, likwidu, solidu) fit-tisħin, l-insulazzjoni għal perjodu itwal ta 'żmien, sabiex is-saff tal-wiċċ tal-infiltrazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tal-karbonju, nitroġenu, boron, boron u kromju u elementi oħra. Wara infiltrazzjoni ta 'elementi, u xi kultant proċessi oħra ta' trattament tas-sħana bħal tkessiħ u ttemprar. Il-metodi ewlenin ta 'trattament tas-sħana kimika huma l-karburizzazzjoni, nitriding, penetrazzjoni tal-metall.

It-trattament tas-sħana huwa wieħed mill-proċessi importanti fil-proċess tal-manifattura ta 'partijiet u forom mekkaniċi. B'mod ġenerali, jista 'jiżgura u jtejjeb il-proprjetajiet varji tal-biċċa tax-xogħol, bħar-reżistenza għall-ilbies, ir-reżistenza għall-korrużjoni. Jista 'wkoll itejjeb l-organizzazzjoni tal-istat vojt u tal-istress, sabiex tiffaċilita varjetà ta' proċessar kiesaħ u sħun.

Pereżempju: ħadid fondut abjad wara żmien twil jista 'jinkiseb trattament ta' ttremprar, itejjeb il-plastiċità; gerijiet bil-proċess korrett ta 'trattament tas-sħana, il-ħajja tas-servizz tista' tkun aktar milli ma tkunx trattata bis-sħana ħinijiet ta 'gerijiet jew għexieren ta' drabi; Barra minn hekk, l-azzar tal-karbonju rħis permezz tal-infiltrazzjoni ta 'ċerti elementi tal-liga għandhom xi prestazzjoni għalja tal-azzar tal-liga, jista' jissostitwixxi xi azzar reżistenti għas-sħana, l-istainless steel; Il-forom u l-imut huma kważi kollha li jgħaddu minn trattament tas-sħana jistgħu jintużaw biss wara t-trattament tas-sħana.

Mezzi supplimentari

I. Tipi ta 'ttremprar

L-ittemprar huwa proċess ta 'trattament tas-sħana li fih il-biċċa tax-xogħol tissaħħan għal temperatura xierqa, miżmuma għal ċertu perjodu ta' żmien, u mbagħad tkessaħ bil-mod.

Hemm ħafna tipi ta 'proċess ta' ttremprar tal-azzar, skond it-temperatura tat-tisħin tista 'tinqasam f'żewġ kategoriji: waħda hija fit-temperatura kritika (AC1 jew AC3)' il fuq mill-ittemprar, magħrufa wkoll bħala ttremprar ta 'rikristallizzazzjoni tal-fażi, inkluż ittemprar komplet, ittemprar mhux komplut, ittemprar sferojdali u ttemprar ta' diffużjoni (tanekorazzjoni ta 'omoġenizzazzjoni), eċċ.; L-ieħor huwa taħt it-temperatura kritika ta 'l-ittemprar, inkluż l-ittemprar mill-ġdid u t-ttremprar ta' stress, eċċ. Skond il-metodu ta 'tkessiħ, l-ittemprar jista' jinqasam fi ttremprar iżotermiku u ttremprar kontinwu tat-tkessiħ.

1, ttremprar komplut u ttremprar iżotermiku

L-ittemprar komplut, magħruf ukoll bħala ttremprar mill-ġdid, ġeneralment imsejjaħ ttremprar, huwa l-azzar jew l-azzar imsaħħan għal AC3 'il fuq minn 20 ~ 30 ℃, insulazzjoni twila biżżejjed biex tagħmel l-organizzazzjoni kompletament awstenitizzata wara tkessiħ bil-mod, sabiex tinkiseb kważi organizzazzjoni ta' ekwilibriju tal-proċess tat-trattament tas-sħana. Dan l-ittemprar huwa prinċipalment użat għall-kompożizzjoni sub-eutettika ta 'diversi ikkastjar tal-azzar tal-karbonju u tal-liga, forġa u profili rrumblati bis-sħana, u xi kultant jintużaw ukoll għal strutturi wweldjati. Ġeneralment ħafna drabi bħala numru ta 'trattament tas-sħana finali mhux biċċiet tax-xogħol mhux tqil, jew bħala trattament ta' qabel is-sħana ta 'xi biċċiet tax-xogħol.

2, ttremprar tal-ballun

L-ittemprar sferojdali huwa prinċipalment użat għall-azzar tal-karbonju żejjed tal-karbonju u l-azzar tal-għodda tal-liga (bħall-manifattura ta 'għodod, gauges, forom u dies użati fl-azzar). L-iskop ewlieni tiegħu huwa li tnaqqas l-ebusija, ittejjeb il-makkinarju, u tipprepara għal tkessiħ futur.

3, ttremprar tas-serħan mill-istress

L-ittemprar tas-serħan mill-istress, magħruf ukoll bħala ttremprar ta 'temperatura baxxa (jew ittemprar ta' temperatura għolja), dan l-ittemprar huwa prinċipalment użat biex jelimina l-ikkastjar, forġa, weldjamenti, partijiet romblu bis-sħana, partijiet miġbuda fil-kesħa u stress residwu ieħor. Jekk dawn l-istress ma jiġux eliminati, se jikkawża l-azzar wara ċertu perjodu ta 'żmien, jew fil-proċess ta' qtugħ sussegwenti biex jipproduċi deformazzjoni jew xquq.

4. L-ittemprar mhux komplut huwa li ssaħħan l-azzar għal AC1 ~ AC3 (azzar sub-eutettiku) jew AC1 ~ ACCM (azzar eċċessiv) bejn il-preservazzjoni tas-sħana u tkessiħ bil-mod biex tinkiseb organizzazzjoni kważi bilanċjata tal-proċess tat-trattament tas-sħana.

II.Tkessiħ, il-mezz tat-tkessiħ l-iktar użat huwa salmura, ilma u żejt.

It-tkessiħ tal-ilma mielaħ tal-biċċa tax-xogħol, faċli biex tikseb ebusija għolja u wiċċ lixx, mhux faċli biex tipproduċi t-tkessiħ mhux artab iebes, imma huwa faċli li tagħmel id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol hija serja, u anke qsim. L-użu taż-żejt bħala mezz ta 'tkessiħ huwa adattat biss għall-istabbiltà ta' l-austenite supercooled huwa relattivament kbir f'xi azzar tal-liga jew daqs żgħir ta 'tkessiħ tax-xogħol tal-azzar tal-karbonju.

Iii.l-iskop tat-tempra tal-azzar

1, tnaqqas il-fraġilità, telimina jew tnaqqas l-istress intern, it-tkessiħ tal-azzar hemm ħafna stress intern u fraġilità, bħalma huma t-tempra fil-ħin ħafna drabi jagħmlu d-deformazzjoni tal-azzar jew saħansitra qsim.

2, biex tinkiseb il-proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa tal-biċċa tax-xogħol, il-biċċa tax-xogħol wara li tkisser ebusija għolja u fraġilità, sabiex tissodisfa r-rekwiżiti tal-proprjetajiet differenti ta 'varjetà ta' biċċiet tax-xogħol, tista 'taġġusta l-ebusija permezz tat-tempra xierqa biex tnaqqas il-fraġilità tal-ebusija meħtieġa, il-plastiċità.

3 、 Stabbilizza d-daqs tal-biċċa tax-xogħol

4, għall-ittemprar huwa diffiċli biex itaffi ċerti azzar tal-liga, fit-tkessiħ (jew in-normalizzazzjoni) ħafna drabi jintuża wara t-tempra ta 'temperatura għolja, sabiex l-aggregazzjoni xierqa tal-karbur tal-azzar, l-ebusija titnaqqas, sabiex tiffaċilita l-qtugħ u l-ipproċessar.

Kunċetti Supplimentari

1, ittemprar: jirreferi għal materjali tal-metall imsaħħna għat-temperatura xierqa, miżmuma għal ċertu perjodu ta 'żmien, u mbagħad imkessaħ bil-mod il-proċess ta' trattament tas-sħana. Proċessi ta 'ttremprar komuni huma: ttremprar mill-ġdid, ttremprar ta' serħan mill-istress, ttremprar sferojdali, ttremprar komplet, eċċ.

2, Normalizing: Jirreferi għall-azzar jew l-azzar imsaħħan għal jew (azzar fuq il-punt kritiku tat-temperatura) 'il fuq, 30 ~ 50 ℃ biex iżomm il-ħin xieraq, u jkessaħ fil-proċess tat-trattament tas-sħana tal-arja. L-iskop tan-normalizzazzjoni: Prinċipalment biex titjieb il-proprjetajiet mekkaniċi ta 'azzar ta' karbonju baxx, ittejjeb il-qtugħ u l-makkinabilità, irfinar tal-qamħ, biex telimina difetti organizzattivi, għal dan l-aħħar trattament tas-sħana biex tipprepara l-organizzazzjoni.

3, Tkessiħ: tirreferi għall-azzar imsaħħan għal AC3 jew AC1 (azzar taħt il-punt kritiku tat-temperatura) 'il fuq minn ċerta temperatura, żomm ċertu ħin, u mbagħad għar-rata ta' tkessiħ xierqa, biex tikseb l-organizzazzjoni ta 'martensite (jew bainite) tal-proċess tat-trattament tas-sħana. Proċessi komuni ta 'tkessiħ huma t-tkessiħ ta' medja waħda, it-tkessiħ ta 'medju doppju, it-tkessiħ ta' martensite, it-tkessiħ iżotermiku tal-bainite, it-tkessiħ tal-wiċċ u t-tkessiħ lokali. L-iskop ta 'tkessiħ: sabiex il-partijiet tal-azzar jiksbu l-organizzazzjoni martensitika meħtieġa, itejbu l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol, is-saħħa u r-reżistenza għall-brix, biex l-aħħar trattament tas-sħana jagħmel preparazzjoni tajba għall-organizzazzjoni.

4, ittemprar: jirreferi għall-azzar imwebbes, imbagħad imsaħħan għal temperatura taħt l-AC1, il-ħin ta 'żamma, u mbagħad imkessaħ għall-proċess tat-trattament tas-sħana tat-temperatura tal-kamra. Proċessi komuni ta 'ttemprar huma: ittemprar ta' temperatura baxxa, tempra ta 'temperatura medja, tempra ta' temperatura għolja u tempra multipla.

Għan tat-Temprar: Prinċipalment biex telimina l-istress prodott mill-azzar fit-tkessiħ, sabiex l-azzar ikollu ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies, u jkollu l-plastiċità u l-ebusija meħtieġa.

5, ittemprar: jirreferi għall-azzar jew l-azzar għal tkessiħ u temperatura ta 'temperatura għolja tal-proċess ta' trattament tas-sħana kompost. Użat fit-trattament tat-tempra ta 'l-azzar imsejjaħ azzar ittemprat. Ġeneralment tirreferi għal azzar strutturali tal-karbonju medju u azzar strutturali tal-liga tal-karbonju medju.

6, Karburizzazzjoni: Il-karburizzazzjoni hija l-proċess li l-atomi tal-karbonju jippenetraw fis-saff tal-wiċċ tal-azzar. Huwa wkoll li tagħmel il-biċċa tax-xogħol tal-azzar b'livell baxx ta 'karbonju li għandu s-saff tal-wiċċ ta' azzar ta 'karbonju għoli, u mbagħad wara t-tkessiħ u t-temperatura ta' temperatura baxxa, sabiex is-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ikollu ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies, filwaqt li l-parti ċentrali tal-biċċa tax-xogħol għadha żżomm l-ebusija u l-plastiċità ta 'l-azzar ta' karbonju baxx.

Metodu tal-vakwu

Minħabba li l-operazzjonijiet ta 'tisħin u tkessiħ ta' biċċiet tax-xogħol tal-metall jeħtieġu tużżana jew saħansitra għexieren ta 'azzjonijiet biex jitlestew. Dawn l-azzjonijiet isiru fil-forn tat-trattament tas-sħana bil-vakwu, l-operatur ma jistax javviċina, u għalhekk il-grad ta 'awtomazzjoni tal-forn tat-trattament tas-sħana bil-vakwu huwa meħtieġ li jkun ogħla. Fl-istess ħin, xi azzjonijiet, bħat-tisħin u ż-żamma tat-tmiem tal-proċess ta 'tkessiħ tax-xogħol tal-metall għandhom ikunu sitta, seba' azzjonijiet u għandhom jitlestew fi żmien 15-il sekonda. Kundizzjonijiet b'aġilità bħal dawn biex jitlestew ħafna azzjonijiet, huwa faċli li tikkawża n-nervi tal-operatur u tikkostitwixxi ħażin. Għalhekk, grad għoli biss ta 'awtomazzjoni jista' jkun preċiż, koordinazzjoni f'waqtha skond il-programm.

It-trattament tas-sħana bil-vakwu ta 'partijiet tal-metall jitwettaq f'forn tal-vakwu magħluq, issiġillar strett bil-vakwu huwa magħruf. Għalhekk, biex tinkiseb u taderixxi mar-rata oriġinali ta 'tnixxija ta' l-arja tal-forn, biex tiżgura li l-vakwu li jaħdem tal-forn tal-vakwu, biex jiżgura l-kwalità tal-partijiet tat-trattament tas-sħana bil-vakwu għandu sinifikat kbir ħafna. Allura kwistjoni ewlenija tal-forn tat-trattament tas-sħana bil-vakwu hija li jkollok struttura affidabbli tas-siġillar tal-vakwu. Sabiex tiġi żgurata l-prestazzjoni tal-vakwu tal-forn tal-vakwu, id-disinn tal-istruttura tal-forn tat-trattament tas-sħana bil-vakwu għandu jsegwi prinċipju bażiku, jiġifieri, il-korp tal-forn li juża wweldjar li ma jgħaddix il-gass, filwaqt li l-korp tal-forn mill-inqas possibbli biex jinfetaħ jew ma jiftaħx it-toqba, inqas jew jevita l-użu ta 'struttura ta' siġillar dinamiku, sabiex jimminimizza l-opportunità għal tnixxija bil-vakwu. Installati fil-komponenti tal-ġisem tal-forn bil-vakwu, aċċessorji, bħal elettrodi mkessħa bl-ilma, apparat ta 'esportazzjoni termokoppja għandhom ukoll ikunu ddisinjati biex jissiġillaw l-istruttura.

Il-biċċa l-kbira tal-materjali tat-tisħin u tal-insulazzjoni jistgħu jintużaw biss taħt vakwu. It-tisħin tal-forn tat-trattament tas-sħana bil-vakwu u l-inforra tal-insulazzjoni termali huwa fix-xogħol tal-vakwu u ta 'temperatura għolja, u għalhekk dawn il-materjali jressqu r-reżistenza tat-temperatura għolja, ir-riżultati tar-radjazzjoni, il-konduttività termali u rekwiżiti oħra. Ir-rekwiżiti għar-reżistenza għall-ossidazzjoni mhumiex għoljin. Għalhekk, il-forn tat-trattament tas-sħana bil-vakwu użat ħafna, tungstenu, molibdenu u grafita għat-tisħin u materjali ta 'insulazzjoni termali. Dawn il-materjali huma faċli ħafna biex jossidaw fl-istat atmosferiku, għalhekk, forn ordinarju tat-trattament tas-sħana ma jistax juża dawn il-materjali ta 'tisħin u insulazzjoni.

Apparat imkessaħ bl-ilma: qoxra tal-forn tat-trattament tas-sħana bil-vakwu, għata tal-forn, elementi tat-tisħin elettriku, elettrodi mkessħa bl-ilma, bieb ta 'insulazzjoni tas-sħana tal-vakwu u komponenti oħra, huma f'vakwu, taħt l-istat tax-xogħol tas-sħana. Taħdem taħt dawn il-kundizzjonijiet estremament sfavorevoli, għandu jkun assigurat li l-istruttura ta 'kull komponent ma tkunx deformata jew bil-ħsara, u s-siġill tal-vakwu ma jiġix imsaħħan iżżejjed jew maħruq. Għalhekk, kull komponent għandu jkun stabbilit skond ċirkostanzi differenti apparat li jkessaħ l-ilma biex jiżgura li l-forn tat-trattament tas-sħana bil-vakwu jista 'jaħdem b'mod normali u jkollu biżżejjed ħajja ta' użu.

L-użu ta 'kurrent għoli ta' vultaġġ baxx: kontenitur tal-vakwu, meta l-grad tal-vakwu tal-vakwu ta 'ftit firxa LXLO-1 Torr, il-kontenitur tal-vakwu tal-konduttur enerġizzat fil-vultaġġ ogħla, jipproduċi fenomenu ta' skarigu glow. Fil-forn tat-trattament tas-sħana bil-vakwu, l-iskarikar serju tal-ark jinħaraq l-element ta 'tisħin elettriku, saff ta' insulazzjoni, u jikkawża inċidenti u telf kbar. Għalhekk, il-forn tat-trattament tas-sħana bil-vakwu element ta 'tisħin elettriku ġeneralment ma jkunx aktar minn 80 A 100 volts. Fl-istess ħin fid-disinn tal-istruttura tal-element tat-tisħin elettriku biex tieħu miżuri effettivi, bħalma tipprova tevita li jkollok il-ponta tal-partijiet, l-ispazjar tal-elettrodi bejn l-elettrodi ma jistax ikun żgħir wisq, sabiex tiġi evitata l-ġenerazzjoni ta 'rimi ta' glow jew skarigu ta 'ark.

Ittemprar

Skond ir-rekwiżiti differenti ta 'prestazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, skond it-temperaturi tat-tempra differenti tagħha, jistgħu jinqasmu fit-tipi ta' tempra li ġejjin:

(a) Temperatura ta 'temperatura baxxa (150-250 grad)

Temperatura ta 'temperatura baxxa ta' l-organizzazzjoni li tirriżulta għall-martensite ttemprata. L-iskop tiegħu huwa li żżomm l-ebusija għolja u r-reżistenza għolja għall-ilbies ta 'l-azzar imkessaħ taħt il-premessa li tnaqqas l-istress intern u l-fraġilità tagħha, sabiex tevita chipping jew ħsara prematura waqt l-użu. Jintuża prinċipalment għal varjetà ta 'għodod ta' qtugħ b'livell għoli ta 'karbonju, gauges, imut imfassal kiesaħ, bearings rolling u partijiet karburizzati, eċċ., Wara l-ebusija tat-tempra hija ġeneralment HRC58-64.

(ii) temperatura tat-temperatura medja (250-500 grad)

Organizzazzjoni tat-temperatura tat-temperatura medja għal korp tal-kwarz ittemprat. L-iskop tiegħu huwa li tikseb saħħa ta 'rendiment għoli, limitu elastiku u ebusija għolja. Għalhekk, huwa użat prinċipalment għal varjetà ta 'molol u proċessar ta' moffa ta 'xogħol sħun, l-ebusija tat-tempra hija ġeneralment HRC35-50.

(C) Temperatura ta 'temperatura għolja (500-650 grad)

Temperatura ta 'temperatura għolja ta' l-organizzazzjoni għas-Sohnite ttemprata. Tkessiħ konswetudinarja u ttemprar ta 'temperatura għolja trattament tas-sħana kkombinat magħruf bħala trattament tat-tempra, l-iskop tiegħu huwa li tikseb saħħa, ebusija u plastiċità, l-ebusija huma proprjetajiet mekkaniċi ġenerali aħjar. Għalhekk, użat ħafna fil-karozzi, tratturi, għodod tal-magni u partijiet strutturali importanti oħra, bħalma huma l-konnessjonijiet, boltijiet, gerijiet u xaftijiet. L-ebusija wara t-tempra hija ġeneralment HB200-330.

Prevenzjoni ta 'deformazzjoni

Kawżi ta 'deformazzjoni tal-moffa kumplessa ta' preċiżjoni huma ta 'spiss kumplessi, imma aħna biss nikkontrollaw il-liġi ta' deformazzjoni tagħha, tanalizzaw il-kawżi tagħha, bl-użu ta 'metodi differenti biex tipprevjeni d-deformazzjoni tal-moffa tkun kapaċi tnaqqas, iżda wkoll kapaċi tikkontrolla. B'mod ġenerali, it-trattament tas-sħana ta 'deformazzjoni tal-moffa kumplessa ta' preċiżjoni jista 'jieħu l-metodi ta' prevenzjoni li ġejjin.

(1) Għażla ta 'materjal raġonevoli. Il-forom kumplessi ta 'preċiżjoni għandhom ikunu magħżula materjal tajjeb tal-moffa tal-moffa mikrodeformazzjoni (bħal azzar li jkejjel l-arja), is-segregazzjoni tal-karbur ta' l-azzar tal-moffa serja għandha tkun raġonevoli ta 'forġa u ttemprar ta' trattament tas-sħana, l-akbar u ma jistax jiġi ffalsifikat l-azzar moffa jista 'jkun soluzzjoni solida ta' raffinament doppju ta 'trattament tas-sħana.

(2) Id-disinn tal-istruttura tal-moffa għandu jkun raġonevoli, il-ħxuna m'għandhiex tkun differenti wisq, il-forma għandha tkun simmetrika, għad-deformazzjoni tal-moffa akbar biex tikkontrolla l-liġi tad-deformazzjoni, allowance għall-ipproċessar riservata, għal forom kbar, preċiżi u kumplessi jistgħu jintużaw f'taħlita ta 'strutturi.

(3) Il-preċiżjoni u l-forom kumplessi għandhom ikunu trattament ta 'qabel is-sħana biex telimina l-istress residwu ġġenerat fil-proċess tal-magni.

(4) Għażla raġonevoli ta 'temperatura tat-tisħin, tikkontrolla l-veloċità tat-tisħin, għal forom kumplessi ta' preċiżjoni jistgħu jieħdu tisħin bil-mod, tisħin minn qabel u metodi oħra ta 'tisħin ibbilanċjati biex tnaqqas id-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana tal-moffa.

(5) Taħt il-premessa li tiżgura l-ebusija tal-moffa, ipprova tuża proċess ta 'tkessiħ minn qabel, tkessiħ gradat jew proċess ta' tkessiħ tat-temperatura.

(6) Għal preċiżjoni u forom kumplessi, taħt il-kundizzjonijiet jippermettu, ipprova tuża t-tisħin tal-vakwu u t-trattament tat-tkessiħ fil-fond wara t-tkessiħ.

(7) Għal xi preċiżjoni u forom kumplessi jistgħu jintużaw trattament ta 'qabel is-sħana, trattament tas-sħana li qed jixjieħ, it-tempra ta' trattament tas-sħana biex tikkontrolla l-eżattezza tal-moffa.

(8) Fit-tiswija ta 'toqob tar-ramel tal-moffa, porożità, xedd u difetti oħra, l-użu ta' magna tal-iwweldjar kiesaħ u impatt termiku ieħor tat-tagħmir tat-tiswija biex tevita l-proċess ta 'tiswija ta' deformazzjoni.

Barra minn hekk, l-operazzjoni korretta tal-proċess tat-trattament tas-sħana (bħal toqob tal-konnessjoni, toqob marbuta, fissazzjoni mekkanika, metodi ta 'tisħin adattati, l-għażla korretta tad-direzzjoni tat-tkessiħ tal-moffa u d-direzzjoni tal-moviment fil-mezz tat-tkessiħ, eċċ.) U proċess raġonevoli għat-trattament tas-sħana huwa li tnaqqas id-deformazzjoni ta' preċiżjoni u forom kumplessi huma wkoll miżuri effettivi.

It-tkessiħ tal-wiċċ u t-trattament tas-sħana tat-tempra ġeneralment jitwettaq permezz ta 'tisħin ta' induzzjoni jew tisħin tal-fjammi. Il-parametri tekniċi ewlenin huma l-ebusija tal-wiċċ, l-ebusija lokali u l-fond effettiv tas-saff tat-twebbis. L-ittestjar tal-ebusija jista 'jintuża Vickers Hardness Tester, jista' jintuża wkoll Rockwell jew Tester tal-Hardness Rockwell Surface. L-għażla tal-forza tat-test (skala) hija relatata mal-fond tas-saff imwebbes effettiv u l-ebusija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Tliet tipi ta 'testers tal-ebusija huma involuti hawn.

L-ewwel, Vickers Hardness Tester huwa mezz importanti biex jiġu ttestjati l-ebusija tal-wiċċ ta 'biċċiet tax-xogħol trattati bis-sħana, jista' jintgħażel minn 0.5 sa 100kg ta 'forza tat-test, ittestja s-saff tat-twebbis tal-wiċċ daqs irqiq daqs 0.05mm oħxon, u l-eżattezza tiegħu hija l-ogħla, u tista' tiddistingwi d-differenzi żgħar fil-wiċċ ta 'l-ebusija tal-wiċċ. Barra minn hekk, il-fond tas-saff effettiv imwebbes għandu wkoll jiġi skopert mill-Vickers Hardness Tester, għalhekk għall-ipproċessar tat-trattament tas-sħana tal-wiċċ jew numru kbir ta 'unitajiet li jużaw biċċa xogħol tat-trattament tas-sħana tal-wiċċ, mgħammra bi tester ta' ebusija ta 'Vickers huwa meħtieġ.

It-tieni, it-tester tal-ebusija tal-wiċċ Rockwell huwa wkoll adattat ħafna għall-ittestjar tal-ebusija tal-biċċa tax-xogħol imwebbes fil-wiċċ, Tester tal-ebusija tal-wiċċ Rockwell għandu tliet skali minn fejn jagħżel. Jista 'jittestja l-fond effettiv ta' ebusija ta 'aktar minn 0.1mm ta' diversi biċċa tax-xogħol li jwebbsu l-wiċċ. Għalkemm il-preċiżjoni tat-tester tal-ebusija tal-wiċċ Rockwell mhix għolja daqs it-tester tal-ebusija tal-Vickers, iżda bħala ġestjoni tal-kwalità tal-impjant tat-trattament tas-sħana u mezzi ta 'spezzjoni kwalifikata ta' skoperta, setgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti. Barra minn hekk, għandha wkoll operazzjoni sempliċi, faċli biex tużah, prezz baxx, kejl rapidu, tista 'taqra direttament il-valur tal-ebusija u karatteristiċi oħra, l-użu ta' tester tal-ebusija tal-wiċċ Rockwell jista 'jkun lott ta' xogħol ta 'trattament tas-sħana tal-wiċċ għal ittestjar ta' biċċa biċċa rapida u mhux distruttiva. Dan huwa importanti għall-ipproċessar tal-metall u l-impjant tal-manifattura tal-makkinarju.

It-tielet, meta t-trattament tas-sħana tas-saff imwebbes huwa eħxen, jista 'jintuża wkoll tester ta' ebusija ta 'Rockwell. Meta l-ħxuna tas-saff imwebbes tat-trattament tas-sħana ta '0.4 ~ 0.8mm, tista' tintuża fuq skala HRA, meta l-ħxuna tas-saff imwebbes ta 'aktar minn 0.8mm, tista' tintuża skala HRC.

Vickers, Rockwell u Surface Rockwell Tliet tipi ta 'valuri ta' ebusija jistgħu jiġu kkonvertiti faċilment għal xulxin, ikkonvertiti għall-istandard, tpinġijiet jew l-utent jeħtieġ il-valur tal-ebusija. It-tabelli ta 'konverżjoni korrispondenti huma mogħtija fl-istandard internazzjonali ISO, l-istandard Amerikan ASTM u l-istandard Ċiniż GB / T.

Twebbis lokalizzat

Partijiet Jekk ir-rekwiżiti ta 'ebusija lokali ta' tisħin ta 'induzzjoni ogħla u disponibbli u mezzi oħra ta' trattament ta 'sħana ta' tkessiħ lokali, partijiet bħal dawn ġeneralment ikollhom jimmarkaw il-post ta 'trattament ta' sħana lokali li jtajru u valur ta 'ebusija lokali fuq it-tpinġijiet. L-ittestjar tal-ebusija tal-partijiet għandu jitwettaq fiż-żona nominata. Strumenti ta 'ttestjar ta' ebusija jistgħu jintużaw tester ta 'ebusija ta' rockwell, test ta 'ebusija HRC, bħal saff ta' ebusija ta 'trattament tas-sħana huwa baxx, jista' jintuża tester ta 'ebusija ta' rockwell tal-wiċċ, test ta 'valur ta' ebusija HRN.

Trattament tas-sħana kimika

It-trattament tas-sħana kimiku għandu jagħmel il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol infiltrazzjoni ta 'wieħed jew diversi elementi kimiċi ta' atomi, sabiex tbiddel il-kompożizzjoni kimika, l-organizzazzjoni u l-prestazzjoni tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Wara t-tkessiħ u t-tempra tat-temperatura baxxa, il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol għandu ebusija għolja, reżistenza għall-ilbies u kuntatt mal-qawwa tal-għeja, filwaqt li l-qalba tal-biċċa tax-xogħol għandha ebusija għolja.

Skond dak li ntqal hawn fuq, is-sejbien u r-reġistrazzjoni tat-temperatura fil-proċess tat-trattament tas-sħana huma importanti ħafna, u l-kontroll tat-temperatura fqir għandu impatt kbir fuq il-prodott. Għalhekk, is-sejbien tat-temperatura huwa importanti ħafna, ix-xejra tat-temperatura fil-proċess kollu hija wkoll importanti ħafna, li tirriżulta fil-proċess tat-trattament tas-sħana għandha tiġi rreġistrata fuq il-bidla fit-temperatura, tista 'tiffaċilita l-analiżi tad-dejta futura, iżda wkoll biex tara liema ħin it-temperatura ma tissodisfax ir-rekwiżiti. Dan se jkollu rwol kbir ħafna fit-titjib tat-trattament tas-sħana fil-futur.

Proċeduri operattivi

1 、 Naddaf is-sit tal-operazzjoni, iċċekkja jekk il-provvista tal-enerġija, l-istrumenti tal-kejl u swiċċijiet varji humiex normali, u jekk is-sors tal-ilma huwiex bla xkiel.

2 、 L-operaturi għandhom jilbsu tagħmir protettiv tajjeb għall-protezzjoni tax-xogħol, inkella jkun perikoluż.

3, Iftaħ is-swiċċ tat-trasferiment universali tal-qawwa tal-kontroll, skont ir-rekwiżiti tekniċi tat-taqsimiet gradati tat-tagħmir taż-żieda fit-temperatura u l-waqgħa, biex testendi l-ħajja tat-tagħmir u t-tagħmir intatt.

4, biex tagħti attenzjoni għat-temperatura tal-forn tat-trattament tas-sħana u r-regolazzjoni tal-veloċità taċ-ċinturin tal-malji, tista 'tikkontrolla l-istandards tat-temperatura meħtieġa għal materjali differenti, biex tiżgura l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol u s-saff tal-wiċċ u l-ossidazzjoni tal-wiċċ, u tagħmel serjament xogħol tajjeb ta' sigurtà.

5 、 Biex tagħti attenzjoni għat-temperatura tal-forn tat-tempra u l-veloċità taċ-ċinturin tal-malji, tiftaħ l-arja tal-egżost, sabiex il-biċċa tax-xogħol wara t-tempra biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità.

6, fix-xogħol għandu jeħel mal-post.

7, biex tikkonfigura l-apparat tan-nar meħtieġ, u familjari mal-metodi ta 'użu u manutenzjoni.

8 、 Meta twaqqaf il-magna, għandna nivverifikaw li l-iswiċċijiet kollha tal-kontroll huma fl-istat mitfi, u mbagħad nagħlqu l-iswiċċ tat-trasferiment universali.

Sħana żejda

Mill-ħalq mhux maħdum ta 'l-aċċessorji tar-romblu li jġorru partijiet jistgħu jiġu osservati wara li t-tkessiħ ta' sħana żejda ta 'mikrostruttura. Iżda biex tiddetermina l-grad eżatt ta 'sħana żejda trid tosserva l-mikrostruttura. Jekk fl-organizzazzjoni ta 'tkessiħ ta' l-azzar GCR15 fid-dehra ta 'martensite tal-labra oħxon, din titfa' organizzazzjoni ta 'sħana żejda. Ir-raġuni għall-formazzjoni ta 'temperatura tat-tisħin li tittajjar tista' tkun għolja wisq jew it-tisħin u l-ħin ta 'żamma huwa twil wisq ikkawżat mill-firxa sħiħa ta' sħana żejda; Jista 'jkun ukoll minħabba l-organizzazzjoni oriġinali tal-banda Carbide serja, fiż-żona tal-karbonju baxx bejn iż-żewġ baned biex tifforma labra ta' martensite lokalizzata ħoxna, li tirriżulta fi sħana żejda lokalizzata. L-awstenit residwu fl-organizzazzjoni żejda jiżdied, u l-istabbiltà dimensjonali tonqos. Minħabba s-sħana żejda ta 'l-organizzazzjoni ta' tkessiħ, il-kristall tal-azzar huwa oħxon, li jwassal għal tnaqqis fl-ebusija tal-partijiet, ir-reżistenza għall-impatt titnaqqas, u l-ħajja tal-bearing hija wkoll imnaqqsa. Saħħan żejjed sever jista 'saħansitra jikkawża xquq li jtajru.

Is-sħana taħtha

It-temperatura tat-tkessiħ hija baxxa jew tkessiħ fqir se tipproduċi aktar mill-organizzazzjoni standard tat-torrhenite fil-mikrostruttura, magħrufa bħala l-organizzazzjoni taħt is-sħana, li tagħmel l-ebusija tinżel, ir-reżistenza għall-ilbies titnaqqas sew, li taffettwa l-ħajja tal-partijiet tar-rombli li jkollhom.

Xquq li jtajru

Partijiet li jġorru romblu fil-proċess ta 'tkessiħ u tkessiħ minħabba tensjonijiet interni ffurmati xquq imsejħa xquq ta' tkessiħ. Kawżi ta 'xquq bħal dawn huma: Minħabba li t-temperatura tat-tisħin tat-tkessiħ hija għolja wisq jew it-tkessiħ huwa mgħaġġel wisq, l-istress termiku u l-bidla fil-volum tal-massa tal-metall fl-organizzazzjoni tal-istress hija akbar mis-saħħa tal-ksur tal-azzar; wiċċ tax-xogħol tad-difetti oriġinali (bħal xquq tal-wiċċ jew grif) jew difetti interni fl-azzar (bħal gagazza, inklużjonijiet serji mhux metalliċi, tikek bojod, residwu li jinxtorob, eċċ.) Fil-qtugħ tal-formazzjoni tal-konċentrazzjoni tal-istress; Dekarburizzazzjoni severa tal-wiċċ u segregazzjoni tal-karbur; Partijiet imkessħa wara t-tempra insuffiċjenti jew it-tempra bla waqfien; L-istress tal-punch kiesaħ ikkawżat mill-proċess ta 'qabel huwa kbir wisq, il-forġa li tiwi, il-qatgħat li jduru fil-fond, l-iskanalaturi taż-żejt u t-truf li jaqtgħu u l-bqija. Fil-qosor, il-kawża ta 'xquq ta' tkessiħ tista 'tkun waħda jew aktar mill-fatturi ta' hawn fuq, il-preżenza ta 'stress intern hija r-raġuni ewlenija għall-formazzjoni ta' xquq li jtajru. Ix-xquq li jtajru huma fond u rqaq, bi ksur dritta u l-ebda kulur ossidizzat fuq il-wiċċ miksur. Ħafna drabi huwa xquq ċatt lonġitudinali jew qasma b'forma ta 'ċirku fuq il-għonq tal-bearing; Il-forma fuq il-ballun tal-azzar tal-bearing hija forma ta 'S, forma ta' T jew forma ta 'ċirku. Il-karatteristiċi organizzattivi ta 'cracking crack huma l-ebda fenomenu ta' dekarburizzazzjoni fuq iż-żewġ naħat tax-xquq, li jista 'jintgħaraf b'mod ċar mill-forġa ta' xquq u xquq materjali.

Deformazzjoni għat-trattament tas-sħana

Nachi li jġorru partijiet fit-trattament tas-sħana, hemm stress termali u stress organizzattiv, dan l-istress intern jista 'jkun sovrappost fuq xulxin jew parzjalment ikkumpensat, huwa kumpless u varjabbli, minħabba li jista' jinbidel bit-temperatura tat-tisħin, ir-rata ta 'tisħin, il-mod tat-tkessiħ, ir-rata ta' tkessiħ, ir-rata ta 'tkessiħ, il-forma u d-daqs tal-partijiet, u għalhekk id-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana, u għalhekk id-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana. Irrikonoxxi u kaptan l-istat tad-dritt jista 'jagħmel id-deformazzjoni ta' partijiet li jġorru (bħalma huma l-ovali tal-għonq, id-daqs 'il fuq, eċċ.) Imqiegħda f'firxa kontrollabbli, li jwassal għall-produzzjoni. M’għandniex xi ngħidu, fil-proċess tat-trattament tas-sħana ta ’ħabta mekkanika se jagħmel ukoll id-deformazzjoni tal-partijiet, iżda din id-deformazzjoni tista’ tintuża biex ittejjeb l-operazzjoni biex tnaqqas u tevita.

Dekarburizzazzjoni tal-wiċċ

Aċċessorji tar-rombli li jġorru partijiet fil-proċess tat-trattament tas-sħana, jekk jissaħħan f'mezz ossidanti, il-wiċċ se jkun ossidizzat sabiex il-partijiet tal-massa tal-karbonju tal-wiċċ jitnaqqsu, li jirriżultaw fid-dekarburizzazzjoni tal-wiċċ. Il-fond tas-saff tad-dekarburizzazzjoni tal-wiċċ aktar mill-ipproċessar finali tal-ammont ta 'żamma jagħmel il-partijiet skrappjati. Determinazzjoni tal-fond tas-saff ta 'dekarburizzazzjoni tal-wiċċ fl-eżami metallografiku tal-metodu metallografiku disponibbli u l-metodu ta' mikrohardness. Il-kurva tad-distribuzzjoni tal-mikrohardness tas-saff tal-wiċċ hija bbażata fuq il-metodu ta 'kejl, u tista' tintuża bħala kriterju ta 'arbitraġġ.

Post artab

Minħabba tisħin insuffiċjenti, tkessiħ fqir, operazzjoni ta 'tkessiħ ikkawżata minn ebusija mhux xierqa tal-wiċċ ta' partijiet li jġorru rombli mhuwiex biżżejjed fenomenu magħruf bħala li jtaffi l-post artab. Huwa bħal dekarburizzazzjoni tal-wiċċ li tista 'tikkawża tnaqqis serju fir-reżistenza għall-ilbies tal-wiċċ u s-saħħa tal-għeja.