Sommarju tal-punti bażiċi tat-trattament tas-sħana!

It-trattament tas-sħana jirreferi għal proċess termali tal-metall li fih il-materjal jissaħħan, jinżamm u jitkessaħ permezz ta 'tisħin fl-istat solidu sabiex jinkisbu l-organizzazzjoni u l-proprjetajiet mixtieqa.

I. Trattament tas-Sħana

1, Normalizzanti: il-biċċiet tal-azzar jew tal-azzar imsaħħna sal-punt kritiku ta 'AC3 jew ACM 'il fuq mit-temperatura xierqa biex iżommu ċertu perjodu ta' żmien wara t-tkessiħ fl-arja, biex tikseb it-tip perlitiku ta 'organizzazzjoni tal-proċess tat-trattament tas-sħana.

2, Ittemprar: biċċa tax-xogħol tal-azzar ewtektiku msaħħna għal AC3 'il fuq minn 20-40 grad, wara li żżomm għal perjodu ta' żmien, bil-forn imkessaħ bil-mod (jew midfun fir-ramel jew tkessiħ tal-ġir) għal 500 grad taħt it-tkessiħ fil-proċess tat-trattament tas-sħana tal-arja .

3, Trattament tas-sħana ta 'soluzzjoni solida: il-liga tissaħħan għal reġjun ta' fażi waħda ta 'temperatura għolja ta' temperatura kostanti biex tinżamm, sabiex il-fażi żejda tinħall kompletament f'soluzzjoni solida, u mbagħad imkessaħ malajr biex tikseb proċess ta 'trattament bis-sħana ta' soluzzjoni solida supersaturata .

4、Ageing: Wara trattament bis-sħana ta 'soluzzjoni solida jew deformazzjoni tal-plastik kiesaħ tal-liga, meta titqiegħed f'temperatura tal-kamra jew tinżamm f'temperatura kemmxejn ogħla mit-temperatura tal-kamra, il-fenomenu tal-proprjetajiet tiegħu jinbidlu maż-żmien.

5, Trattament ta 'soluzzjoni solida: sabiex il-liga f'varjetà ta' fażijiet maħlula kompletament, issaħħaħ is-soluzzjoni solida u ttejjeb ir-reżistenza għall-ebusija u l-korrużjoni, telimina l-istress u t-trattib, sabiex tkompli tipproċessa l-iffurmar.

6, Trattament tat-tixjiħ: tisħin u żamma fit-temperatura tal-preċipitazzjoni tal-fażi ta 'rinfurzar, sabiex il-preċipitazzjoni tal-fażi ta' rinfurzar biex tippreċipita, tkun imwebbsa, biex ittejjeb is-saħħa.

7, Tkessiħ: awstenitizzazzjoni ta 'l-azzar wara t-tkessiħ b'rata ta' tkessiħ xierqa, sabiex il-biċċa tax-xogħol fil-cross-section ta 'kull jew ċertu firxa ta' struttura organizzattiva instabbli bħal trasformazzjoni martensite tal-proċess ta 'trattament tas-sħana.

8,Ttemprar: il-biċċa tax-xogħol imkessħa se tissaħħan sal-punt kritiku ta 'AC1 taħt it-temperatura xierqa għal ċertu perjodu ta' żmien, u mbagħad imkessaħ skont ir-rekwiżiti tal-metodu, sabiex tikseb l-organizzazzjoni u l-proprjetajiet mixtieqa tal- proċess ta 'trattament tas-sħana.

9, Carbonitriding ta ' l-azzar: karbonitriding huwa għas-saff tal-wiċċ ta ' l-azzar fl-istess ħin infiltrazzjoni tal-proċess tal-karbonju u nitroġenu.Il-karbonitriding tas-soltu huwa magħruf ukoll bħala ċjanur, karbonitriding tal-gass b'temperatura medja u karbonitriding tal-gass b'temperatura baxxa (jiġifieri nitrokarburizzazzjoni tal-gass) tintuża b'mod aktar wiesa '.L-għan ewlieni tal-karbonitriding tal-gass b'temperatura medja huwa li jtejjeb l-ebusija, ir-reżistenza għall-ilbies u s-saħħa tal-għeja tal-azzar.Carbonitriding tal-gass b'temperatura baxxa għal nitriding ibbażat, l-għan ewlieni tiegħu huwa li jtejjeb ir-reżistenza għall-ilbies tal-azzar u r-reżistenza għall-gidma.

10, Trattament tat-tempra (tifi u ttemprar): id-drawwa ġenerali se tkun imkessħa u ttemprat f'temperaturi għoljin flimkien ma 'trattament bis-sħana magħruf bħala trattament tat-tempra.It-trattament tat-tempra huwa użat ħafna f'varjetà ta 'partijiet strutturali importanti, speċjalment dawk li jaħdmu taħt tagħbijiet li jalternaw ta' vireg tal-konnessjoni, boltijiet, gerijiet u xaftijiet.Ittemprar wara t-trattament tat-tempra biex tikseb organizzazzjoni sohnite ittemprata, il-proprjetajiet mekkaniċi tagħha huma aħjar mill-istess ebusija ta 'organizzazzjoni sohnite normalizzata.L-ebusija tagħha tiddependi fuq it-temperatura tat-tempra ta 'temperatura għolja u l-istabbiltà tat-tempra tal-azzar u d-daqs tal-cross-section tal-biċċa tax-xogħol, ġeneralment bejn HB200-350.

11, Brazing: b'materjal tal-ibbrejżjar se jkun hemm żewġ tipi ta 'tidwib tat-tisħin tal-biċċa tax-xogħol magħqudin flimkien proċess ta' trattament tas-sħana.

II.Til-karatteristiċi tal-proċess

It-trattament tas-sħana tal-metall huwa wieħed mill-proċessi importanti fil-manifattura mekkanika, meta mqabbel ma 'proċessi oħra ta' magni, it-trattament bis-sħana ġeneralment ma jbiddilx il-forma tal-biċċa tax-xogħol u l-kompożizzjoni kimika ġenerali, iżda billi tbiddel il-mikrostruttura interna tal-biċċa tax-xogħol, jew ibiddel il-kimika kompożizzjoni tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, biex tagħti jew ittejjeb l-użu tal-proprjetajiet tal-biċċa tax-xogħol.Huwa kkaratterizzat minn titjib fil-kwalità intrinsika tal-biċċa tax-xogħol, li ġeneralment ma tkunx viżibbli għall-għajn.Sabiex tagħmel il-biċċa tax-xogħol tal-metall bil-proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa, proprjetajiet fiżiċi u proprjetajiet kimiċi, minbarra l-għażla raġonevoli ta 'materjali u varjetà ta' proċess ta 'molding, proċess ta' trattament tas-sħana huwa spiss essenzjali.L-azzar huwa l-materjali l-aktar użati fl-industrija mekkanika, il-kumpless tal-mikrostruttura tal-azzar, jista 'jiġi kkontrollat ​​bi trattament bis-sħana, għalhekk it-trattament bis-sħana tal-azzar huwa l-kontenut ewlieni tat-trattament bis-sħana tal-metall.Barra minn hekk, aluminju, ram, manjesju, titanju u ligi oħra jistgħu wkoll ikunu trattament bis-sħana biex jibdlu l-proprjetajiet mekkaniċi, fiżiċi u kimiċi tiegħu, sabiex jiksbu prestazzjoni differenti.

III.Thu jipproċessa

Il-proċess tat-trattament tas-sħana ġeneralment jinkludi t-tisħin, iż-żamma, it-tkessiħ ta 'tliet proċessi, xi kultant biss it-tisħin u t-tkessiħ ta' żewġ proċessi.Dawn il-proċessi huma konnessi ma 'xulxin, ma jistgħux jiġu interrotti.

It-tisħin huwa wieħed mill-proċessi importanti tat-trattament tas-sħana.Trattament tas-sħana tal-metall ta 'ħafna metodi ta' tisħin, l-aktar kmieni huwa l-użu ta 'faħam u faħam bħala sors ta' sħana, l-applikazzjoni reċenti ta 'karburanti likwidi u tal-gass.L-applikazzjoni tal-elettriku tagħmel it-tisħin faċli biex jiġi kkontrollat, u l-ebda tniġġis ambjentali.L-użu ta 'dawn is-sorsi tas-sħana jista' jissaħħan direttament, iżda wkoll permezz tal-melħ imdewweb jew tal-metall, għal partiċelli f'wiċċ l-ilma għal tisħin indirett.

Tisħin tal-metall, il-biċċa tax-xogħol hija esposta għall-arja, ossidazzjoni, dekarburizzazzjoni spiss iseħħ (jiġifieri, il-kontenut tal-karbonju tal-wiċċ tal-partijiet tal-azzar biex jitnaqqas), li għandu impatt negattiv ħafna fuq il-proprjetajiet tal-wiċċ tal-partijiet ittrattati bis-sħana.Għalhekk, il-metall normalment għandu jkun f'atmosfera kkontrollata jew atmosfera protettiva, melħ imdewweb u tisħin bil-vakwu, iżda wkoll kisjiet disponibbli jew metodi ta 'ppakkjar għal tisħin protettiv.

It-temperatura tat-tisħin hija waħda mill-parametri importanti tal-proċess tal-proċess tat-trattament tas-sħana, l-għażla u l-kontroll tat-temperatura tat-tisħin, hija li tiżgura l-kwalità tat-trattament bis-sħana tal-kwistjonijiet ewlenin.It-temperatura tat-tisħin tvarja skont il-materjal tal-metall ittrattat u l-iskop tat-trattament tas-sħana, iżda ġeneralment jissaħħnu 'l fuq mit-temperatura tat-tranżizzjoni tal-fażi biex tinkiseb organizzazzjoni ta' temperatura għolja.Barra minn hekk, it-trasformazzjoni teħtieġ ċertu ammont ta 'żmien, hekk meta l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tal-metall biex tikseb it-temperatura tat-tisħin meħtieġa, iżda wkoll għandhom jinżammu f'din it-temperatura għal ċertu perjodu ta' żmien, sabiex it-temperaturi interni u esterni huma konsistenti, sabiex it-trasformazzjoni tal-mikrostruttura tkun kompluta, li hija magħrufa bħala l-ħin taż-żamma.L-użu ta 'tisħin b'densità għolja ta' enerġija u trattament tas-sħana tal-wiċċ, ir-rata tat-tisħin hija estremament mgħaġġla, ġeneralment ma jkun hemm l-ebda ħin ta 'żamma, filwaqt li t-trattament tas-sħana kimiku tal-ħin taż-żamma huwa ħafna drabi itwal.

It-tkessiħ huwa wkoll pass indispensabbli fil-proċess tat-trattament tas-sħana, metodi ta 'tkessiħ minħabba proċessi differenti, prinċipalment biex jikkontrollaw ir-rata tat-tkessiħ.Ir-rata tat-tkessiħ ġenerali tat-tkessiħ hija l-aktar bil-mod, in-normalizzazzjoni tar-rata tat-tkessiħ hija aktar mgħaġġla, it-tifi tar-rata tat-tkessiħ hija aktar mgħaġġla.Iżda wkoll minħabba t-tipi differenti ta 'azzar u għandhom rekwiżiti differenti, bħall-azzar imwebbes bl-arja jista' jitkebbes bl-istess rata ta 'tkessiħ tan-normalizzazzjoni.

IV.Pklassifikazzjoni tar-rocess

Il-proċess tat-trattament tas-sħana tal-metall jista 'jinqasam bejn wieħed u ieħor fit-trattament bis-sħana kollu, trattament bis-sħana tal-wiċċ u trattament tas-sħana kimiku ta' tliet kategoriji.Skont il-mezz tat-tisħin, it-temperatura tat-tisħin u l-metodu tat-tkessiħ differenti, kull kategorija tista 'tiġi distinta f'numru ta' proċess ta 'trattament tas-sħana differenti.L-istess metall li juża proċessi ta 'trattament tas-sħana differenti, jista' jikseb organizzazzjonijiet differenti, u b'hekk ikollu proprjetajiet differenti.Il-ħadid u l-azzar huwa l-aktar metall użat fl-industrija, u l-mikrostruttura tal-azzar hija wkoll l-aktar kumplessa, għalhekk hemm varjetà ta 'proċess ta' trattament tas-sħana tal-azzar.

It-trattament tas-sħana ġenerali huwa t-tisħin ġenerali tal-biċċa tax-xogħol, u mbagħad imkessaħ b'rata xierqa, biex tinkiseb l-organizzazzjoni metallurġika meħtieġa, sabiex tbiddel il-proprjetajiet mekkaniċi ġenerali tagħha tal-proċess tat-trattament tas-sħana tal-metall.Trattament tas-sħana ġenerali ta 'l-azzar bejn wieħed u ieħor ittemprar, normalizzazzjoni, tkessiħ u ttemprar erba' proċessi bażiċi.

Proċess ifisser:

L-ittemprar huwa l-biċċa tax-xogħol tissaħħan għat-temperatura xierqa, skond il-materjal u d-daqs tal-biċċa tax-xogħol bl-użu ta 'ħin ta' żamma differenti, u mbagħad imkessaħ bil-mod, l-iskop huwa li tagħmel l-organizzazzjoni interna tal-metall biex tikseb jew qrib l-istat ta 'ekwilibriju , biex tinkiseb prestazzjoni u prestazzjoni tajba tal-proċess, jew għal aktar tkessiħ għall-organizzazzjoni tal-preparazzjoni.

In-normalizzazzjoni hija l-biċċa tax-xogħol tissaħħan għat-temperatura xierqa wara li tkessaħ fl-arja, l-effett tan-normalizzazzjoni huwa simili għall-ittemprar, biss biex tikseb organizzazzjoni ifjen, ħafna drabi użata biex ittejjeb il-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-materjal, iżda wkoll xi kultant użata għal xi wħud mill- il-partijiet inqas impenjattivi bħala t-trattament finali tas-sħana.

It-tifi huwa l-biċċa tax-xogħol hija msaħħna u iżolata, fl-ilma, żejt jew imluħa inorganiċi oħra, soluzzjonijiet ta 'l-ilma organiċi u mezz ieħor ta' tkessiħ għal tkessiħ rapidu.Wara t-tifi, il-partijiet tal-azzar isiru iebsa, iżda fl-istess ħin isiru fraġli, sabiex tiġi eliminata l-fraġilità f'waqtha, ġeneralment huwa meħtieġ li tittempra f'waqtu.

Sabiex titnaqqas il-fraġilità tal-partijiet tal-azzar, il-partijiet tal-azzar imkessħa f'temperatura xierqa ogħla mit-temperatura tal-kamra u inqas minn 650 ℃ għal perjodu twil ta 'insulazzjoni, u mbagħad imkessħa, dan il-proċess jissejjaħ ittemprar.It-ttemprar, in-normalizzazzjoni, it-tifi, it-tempra huwa t-trattament ġenerali tas-sħana fl-"erba 'nirien", li minnhom it-tifi u t-tempra huma relatati mill-qrib, ħafna drabi użati flimkien ma' xulxin, wieħed huwa indispensabbli."Erba 'nar" bit-temperatura tat-tisħin u l-mod tat-tkessiħ ta' differenti, u evolviet proċess ta 'trattament tas-sħana differenti.Sabiex jinkiseb ċertu grad ta 'saħħa u toughness, it-tifi u t-tempra f'temperaturi għoljin flimkien mal-proċess, magħruf bħala ttemprar.Wara li ċerti ligi jitkessħu biex jiffurmaw soluzzjoni solida supersaturata, jinżammu f'temperatura tal-kamra jew f'temperatura xierqa kemmxejn ogħla għal perjodu itwal ta 'żmien sabiex itejbu l-ebusija, is-saħħa jew il-manjetiżmu elettriku tal-liga.Tali proċess ta 'trattament tas-sħana jissejjaħ trattament ta' tixjiħ.

Deformazzjoni tal-ipproċessar tal-pressjoni u trattament tas-sħana magħquda b'mod effettiv u mill-qrib biex iwettqu, sabiex il-biċċa tax-xogħol tikseb saħħa tajba ħafna, toughness mal-metodu magħruf bħala trattament tas-sħana ta 'deformazzjoni;f'atmosfera ta 'pressjoni negattiva jew vakwu fit-trattament tas-sħana magħruf bħala trattament tas-sħana bil-vakwu, li mhux biss jista' jagħmel il-biċċa tax-xogħol ma jossidizzax, ma dekarburizzax, żomm il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol wara t-trattament, ittejjeb il-prestazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, iżda wkoll permezz tal-aġent osmotiku għat-trattament tas-sħana kimika.

It-trattament tas-sħana tal-wiċċ huwa biss issaħħan is-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol biex ibiddel il-proprjetajiet mekkaniċi tas-saff tal-wiċċ tal-proċess tat-trattament tas-sħana tal-metall.Sabiex issaħħan biss is-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol mingħajr trasferiment eċċessiv tas-sħana fil-biċċa tax-xogħol, l-użu tas-sors tas-sħana għandu jkollu densità għolja ta 'enerġija, jiġifieri, fiż-żona tal-unità tal-biċċa tax-xogħol biex tagħti enerġija tas-sħana akbar, għalhekk li s-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jew lokalizzat jista 'jkun perjodu qasir ta' żmien jew istantanju biex jilħaq temperaturi għoljin.Trattament tas-sħana tal-wiċċ tal-metodi ewlenin ta 'tifi tal-fjamma u trattament tas-sħana tat-tisħin tal-induzzjoni, sorsi tas-sħana użati b'mod komuni bħal fjamma oxyacetylene jew oxypropane, kurrent ta' induzzjoni, laser u raġġ tal-elettroni.

It-trattament tas-sħana kimiku huwa proċess ta 'trattament tas-sħana tal-metall billi jbiddel il-kompożizzjoni kimika, l-organizzazzjoni u l-proprjetajiet tas-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.It-trattament tas-sħana kimiku huwa differenti mit-trattament tas-sħana tal-wiċċ peress li l-ewwel ibiddel il-kompożizzjoni kimika tas-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.It-trattament tas-sħana kimiku jitqiegħed fuq il-biċċa tax-xogħol li fiha karbonju, midja tal-melħ jew elementi oħra tal-liga tal-medju (gass, likwidu, solidu) fit-tisħin, insulazzjoni għal perjodu itwal ta 'żmien, sabiex is-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol infiltrazzjoni tal-karbonju , nitroġenu, boron u kromju u elementi oħra.Wara infiltrazzjoni ta 'elementi, u xi kultant proċessi oħra ta' trattament tas-sħana bħal tkessiħ u ttemprar.Il-metodi ewlenin ta 'trattament tas-sħana kimika huma karburizzazzjoni, nitriding, penetrazzjoni tal-metall.

It-trattament tas-sħana huwa wieħed mill-proċessi importanti fil-proċess tal-manifattura ta 'partijiet mekkaniċi u forom.B'mod ġenerali, jista 'jiżgura u jtejjeb il-proprjetajiet varji tal-biċċa tax-xogħol, bħal reżistenza għall-ilbies, reżistenza għall-korrużjoni.Jista 'wkoll itejjeb l-organizzazzjoni tal-istat vojt u stress, sabiex jiffaċilita varjetà ta' proċessar kiesaħ u sħun.

Per eżempju: ħadid fondut abjad wara trattament ta 'ttemprar ta' żmien twil jista 'jinkiseb ħadid fondut malleabbli, ittejjeb il-plastiċità;gerijiet bil-proċess korrett ta 'trattament tas-sħana, il-ħajja tas-servizz tista' tkun aktar milli le gerijiet ittrattati bis-sħana drabi jew għexieren ta 'drabi;barra minn hekk, azzar tal-karbonju rħas permezz tal-infiltrazzjoni ta 'ċerti elementi tal-liga għandhom xi prestazzjoni ta' azzar liga għaljin, jista 'jissostitwixxi xi azzar reżistenti għas-sħana, azzar li ma jissaddadx;forom u imut huma kważi kollha jeħtieġ li jgħaddu minn trattament tas-sħana Jista 'jintuża biss wara trattament bis-sħana.

Mezzi supplimentari

I. Tipi ta' ttemprar

L-ittemprar huwa proċess ta 'trattament tas-sħana li fih il-biċċa tax-xogħol tissaħħan għal temperatura xierqa, miżmuma għal ċertu perjodu ta' żmien, u mbagħad imkessaħ bil-mod.

Hemm ħafna tipi ta 'proċess ta' ttemprar ta 'l-azzar, skond it-temperatura tat-tisħin jista' jinqasam f'żewġ kategoriji: wieħed huwa fit-temperatura kritika (Ac1 jew Ac3) 'l fuq mill-ittemprar, magħruf ukoll bħala ittemprar ta' rikristallizzazzjoni tal-bidla fil-fażi, inkluż ittemprar komplut, ittemprar mhux komplut , ittemprar sferoidali u ttemprar tad-diffużjoni (ittemprar ta 'omoġenizzazzjoni), eċċ.;l-ieħor huwa taħt it-temperatura kritika tal-ittemprar, inkluż ittemprar tar-rikristallizzazzjoni u ttemprar de-stressing, eċċ. Skond il-metodu tat-tkessiħ, ittemprar jista 'jinqasam f'ttemprar iżotermali u tkessiħ kontinwu.

1, ittemprar komplut u ittemprar iżotermiku

Ittemprar komplut, magħruf ukoll bħala ttemprar ta 'rikristallizzazzjoni, ġeneralment imsejjaħ ittemprar, huwa l-azzar jew l-azzar imsaħħna għal Ac3 'il fuq minn 20 ~ 30 ℃, insulazzjoni twil biżżejjed biex l-organizzazzjoni tkun kompletament awstenizzata wara tkessiħ bil-mod, sabiex tinkiseb organizzazzjoni ta' ekwilibriju kważi tal-proċess tat-trattament tas-sħana.Dan it-ttemprar huwa prinċipalment użat għall-kompożizzjoni sub-ewtektika ta 'diversi ikkastjar tal-azzar tal-karbonju u liga, forġar u profili rrumblati bis-sħana, u xi kultant jintuża wkoll għal strutturi wweldjati.Ġeneralment ħafna drabi bħala numru ta 'trattament tas-sħana finali tal-biċċa tax-xogħol mhux tqil, jew bħala trattament ta' qabel is-sħana ta 'xi biċċiet tax-xogħol.

2, ittemprar tal-ballun

L-ittemprar sferoidali jintuża prinċipalment għal azzar tal-karbonju ewtektiku żejjed u azzar tal-għodda tal-liga (bħall-manifattura ta 'għodod delineati, gauges, forom u forom użati fl-azzar).L-għan ewlieni tiegħu huwa li tnaqqas l-ebusija, ittejjeb il-maknabbiltà, u tipprepara għat-tifi fil-futur.

3, ittemprar serħan mill-istress

Ittremprar ta 'ħelsien mill-istress, magħruf ukoll bħala ittemprar b'temperatura baxxa (jew ittemprar b'temperatura għolja), dan l-ittemprar jintuża prinċipalment biex jelimina kkastjar, forġar, weldjaturi, partijiet irrumblati bis-sħana, partijiet miġbudin fil-kesħa u stress residwu ieħor.Jekk dawn it-tensjonijiet ma jiġux eliminati, se jikkawżaw l-azzar wara ċertu perjodu ta 'żmien, jew fil-proċess ta' qtugħ sussegwenti biex jipproduċi deformazzjoni jew xquq.

4. Ittremprar mhux komplut huwa li ssaħħan l-azzar għal Ac1 ~ Ac3 (azzar sub-ewtektiku) jew Ac1 ~ ACcm (azzar over-eutectic) bejn il-preservazzjoni tas-sħana u t-tkessiħ bil-mod biex tinkiseb organizzazzjoni kważi bilanċjata tal-proċess tat-trattament tas-sħana.

II.it-tifi, il-mezz ta 'tkessiħ l-aktar użat huwa salmura, ilma u żejt.

It-tifi tal-ilma mielaħ tal-biċċa tax-xogħol, faċli biex tikseb ebusija għolja u wiċċ lixx, mhux faċli biex tipproduċi t-tifi mhux iebes fuq il-post artab, iżda huwa faċli li tagħmel id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol hija serja, u anke qsim.L-użu taż-żejt bħala mezz ta 'tifi huwa adattat biss għall-istabbiltà ta' austenite supercooled huwa relattivament kbir f'xi azzar liga jew daqs żgħir ta 'tifi tal-biċċa tax-xogħol tal-azzar tal-karbonju.

III.l-iskop ta ' l-azzar ittemprar

1, tnaqqas il-fraġilità, telimina jew tnaqqas l-istress intern, it-tifi ta 'l-azzar hemm ħafna stress intern u fraġilità, bħal ittemprar mhux f'waqtu ħafna drabi jagħmel id-deformazzjoni ta' l-azzar jew saħansitra qsim.

2, biex tikseb il-proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa tal-biċċa tax-xogħol, il-biċċa tax-xogħol wara t-tifi ta 'ebusija għolja u fraġilità, sabiex tissodisfa r-rekwiżiti tal-proprjetajiet differenti ta' varjetà ta 'biċċiet tax-xogħol, tista' taġġusta l-ebusija permezz tal-ittemprar xieraq biex tnaqqas il-fraġilità tal-ebusija meħtieġa, plastikità.

3、Stabilize id-daqs tal-biċċa tax-xogħol

4, għall-ittemprar huwa diffiċli biex irattab ċerti azzar liga, fil-quenching (jew normalizzazzjoni) huwa spiss użat wara ttemprar b'temperatura għolja, sabiex l-aggregazzjoni xierqa tal-karbur tal-azzar, l-ebusija se titnaqqas, sabiex tiffaċilita t-tqattigħ u l-ipproċessar.

Kunċetti supplimentari

1, ittemprar: tirreferi għal materjali tal-metall imsaħħna għat-temperatura xierqa, miżmuma għal ċertu perjodu ta 'żmien, u mbagħad proċess ta' trattament bis-sħana mkessaħ bil-mod.Proċessi ta 'ttemprar komuni huma: ittemprar ta' rikristallizzazzjoni, ittemprar ta 'ħelsien mill-istress, ittemprar sferoidali, ittemprar komplut, eċċ.. L-iskop ta 'l-ittemprar: prinċipalment biex titnaqqas l-ebusija tal-materjali tal-metall, ittejjeb il-plastiċità, sabiex tiffaċilita t-tqattigħ jew il-magni tal-pressjoni, tnaqqas l-istress residwu , ittejjeb l-organizzazzjoni u l-kompożizzjoni tal-omoġenizzazzjoni, jew għat-trattament tas-sħana tal-aħħar biex l-organizzazzjoni tkun lesta.

2, normalizzazzjoni: tirreferi għall-azzar jew azzar imsaħħan għal jew (azzar fuq il-punt kritiku tat-temperatura) hawn fuq, 30 ~ 50 ℃ biex jinżamm il-ħin xieraq, tkessiħ fi proċess ta 'trattament tas-sħana bl-arja kwieta.L-iskop tan-normalizzazzjoni: prinċipalment biex ittejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi ta 'azzar b'karbonju baxx, ittejjeb it-tqattigħ u l-magni, irfinar tal-qamħ, biex jiġu eliminati d-difetti organizzattivi, għat-trattament tas-sħana tal-aħħar biex jipprepara l-organizzazzjoni.

3, tkessiħ: tirreferi għall-azzar imsaħħan għal Ac3 jew Ac1 (azzar taħt il-punt kritiku tat-temperatura) 'il fuq minn ċertu temperatura, żomm ċertu żmien, u mbagħad għar-rata ta' tkessiħ xierqa, biex tikseb organizzazzjoni ta 'martensite (jew bainite) tal- proċess ta 'trattament tas-sħana.Proċessi tat-tifi komuni huma tkessiħ b'medja waħda, tkessiħ doppju medju, tkessiħ martensite, tkessiħ isotermali bainite, quenching tal-wiċċ u tkessiħ lokali.L-iskop tat-tifi: sabiex il-partijiet tal-azzar biex jiksbu l-organizzazzjoni martensitika meħtieġa, itejbu l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol, is-saħħa u r-reżistenza għall-brix, għat-trattament tas-sħana tal-aħħar biex jagħmel preparazzjoni tajba għall-organizzazzjoni.

4, ittemprar: tirreferi għall-azzar imwebbes, imbagħad imsaħħan għal temperatura taħt Ac1, iż-żamma tal-ħin, u mbagħad imkessaħ għal proċess ta 'trattament tas-sħana f'temperatura tal-kamra.Proċessi ta 'ttemprar komuni huma: ittemprar b'temperatura baxxa, ittemprar f'temperatura medja, ittemprar f'temperatura għolja u ttemprar multiplu.

Għan tat-tempra: prinċipalment biex jelimina l-istress prodott mill-azzar fit-tifi, sabiex l-azzar ikollu ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies, u jkollu l-plastikità u toughness meħtieġa.

5, ittemprar: tirreferi għall-azzar jew l-azzar għat-tifi u t-temprar b'temperatura għolja tal-proċess ta 'trattament tas-sħana kompost.Użat fit-trattament tat-tempra tal-azzar imsejjaħ azzar ittemprat.Ġeneralment jirreferi għal azzar strutturali ta 'karbonju medju u azzar strutturali ta' liga ta 'karbonju medju.

6, carburizing: carburizing huwa l-proċess li jagħmel l-atomi tal-karbonju jippenetraw fis-saff tal-wiċċ ta ' l-azzar.Huwa wkoll li tagħmel il-biċċa tax-xogħol ta 'l-azzar b'karbonju baxx ikollha s-saff tal-wiċċ ta' azzar b'karbonju għoli, u mbagħad wara t-tkessiħ u t-temprar b'temperatura baxxa, sabiex is-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ikollu ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies, filwaqt li l-parti ċentrali tal-biċċa tax-xogħol għadu jżomm it-toughness u l-plastiċità ta 'l-azzar b'karbonju baxx.

Metodu tal-vakwu

Minħabba li l-operazzjonijiet ta 'tisħin u tkessiħ ta' biċċiet tax-xogħol tal-metall jeħtieġu tużżana jew saħansitra għexieren ta 'azzjonijiet biex jitlestew.Dawn l-azzjonijiet jitwettqu fi ħdan il-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu, l-operatur ma jistax jersaq, għalhekk il-grad ta 'awtomazzjoni tal-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu huwa meħtieġ li jkun ogħla.Fl-istess ħin, xi azzjonijiet, bħat-tisħin u ż-żamma tat-tmiem tal-proċess tat-tifi tal-biċċa tax-xogħol tal-metall għandhom ikunu sitta, seba 'azzjonijiet u għandhom jitlestew fi żmien 15-il sekonda.Kundizzjonijiet b'aġilità bħal dawn biex jitlestew ħafna azzjonijiet, huwa faċli li tikkawża n-nervożità tal-operatur u tikkostitwixxi operazzjoni ħażina.Għalhekk, grad għoli biss ta 'awtomazzjoni jista' jkun koordinazzjoni preċiża u f'waqtha skont il-programm.

It-trattament bis-sħana bil-vakwu tal-partijiet tal-metall jitwettaq f'forn tal-vakwu magħluq, is-siġillar tal-vakwu strett huwa magħruf sew.Għalhekk, biex tikseb u jaderixxi mar-rata ta 'tnixxija ta' l-arja oriġinali tal-forn, biex tiżgura li l-vakwu tax-xogħol tal-forn tal-vakwu, biex tiżgura l-kwalità tat-trattament bis-sħana bil-vakwu tal-partijiet għandu sinifikat kbir ħafna.Allura kwistjoni ewlenija tal-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu hija li jkun hemm struttura affidabbli tas-siġillar tal-vakwu.Sabiex tiġi żgurata l-prestazzjoni tal-vakwu tal-forn tal-vakwu, id-disinn tal-istruttura tal-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu għandu jsegwi prinċipju bażiku, jiġifieri, il-korp tal-forn juża l-iwweldjar issikkat għall-gass, filwaqt li l-korp tal-forn mill-inqas jista 'jinfetaħ jew ma jinfetaħx it-toqba, inqas jew tevita l-użu ta 'struttura dinamika tas-siġillar, sabiex tiġi minimizzata l-opportunità għal tnixxija tal-vakwu.Installat fil-komponenti tal-korp tal-forn tal-vakwu, aċċessorji, bħal elettrodi mkessħa bl-ilma, apparat ta 'esportazzjoni termokoppja għandu wkoll ikun iddisinjat biex jissiġilla l-istruttura.

Il-biċċa l-kbira tal-materjali tat-tisħin u l-insulazzjoni jistgħu jintużaw biss taħt vakwu.It-tisħin tal-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu u l-kisi ta 'insulazzjoni termali huwa fil-vakwu u xogħol ta' temperatura għolja, għalhekk dawn il-materjali jressqu r-reżistenza għat-temperatura għolja, ir-riżultati tar-radjazzjoni, il-konduttività termali u rekwiżiti oħra.Ir-rekwiżiti għar-reżistenza għall-ossidazzjoni mhumiex għoljin.Għalhekk, il-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu użat ħafna tantalu, tungstenu, molibdenu u grafita għat-tisħin u materjali ta 'insulazzjoni termali.Dawn il-materjali huma faċli ħafna biex jossidaw fl-istat atmosferiku, għalhekk, forn ta 'trattament tas-sħana ordinarju ma jistax juża dawn il-materjali tat-tisħin u l-insulazzjoni.

Apparat imkessaħ bl-ilma: qoxra tal-forn tat-trattament tas-sħana bil-vakwu, kopertura tal-forn, elementi ta 'tisħin elettriċi, elettrodi mkessħa bl-ilma, bieb intermedju ta' insulazzjoni tas-sħana bil-vakwu u komponenti oħra, huma f'vakwu, taħt l-istat tax-xogħol tas-sħana.Xogħol taħt tali kundizzjonijiet estremament sfavorevoli, għandu jiġi żgurat li l-istruttura ta 'kull komponent ma tkunx deformata jew bil-ħsara, u s-siġill tal-vakwu ma jissaħħanx jew maħruq iżżejjed.Għalhekk, kull komponent għandu jiġi stabbilit skond ċirkustanzi differenti apparat li jkessaħ l-ilma biex jiġi żgurat li l-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu jista 'jopera b'mod normali u jkollu ħajja ta' utilizzazzjoni suffiċjenti.

L-użu ta ' vultaġġ baxx ta ' kurrent għoli: kontenitur vakwu, meta l-grad vakwu vakwu ta ' ftit lxlo-1 torr firxa, il-kontenitur vakwu tal-konduttur enerġizzat fil-vultaġġ ogħla, se jipproduċu fenomenu skariku glow.Fil-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu, skariku serju ta 'ark se jaħarqu l-element ta' tisħin elettriku, saff ta 'insulazzjoni, li jikkawża inċidenti u telf kbar.Għalhekk, il-vultaġġ tal-ħidma tal-element tat-tisħin elettriku tal-forn tat-trattament bis-sħana bil-vakwu ġeneralment mhuwiex aktar minn 80 a 100 volt.Fl-istess ħin fid-disinn ta 'l-istruttura ta' l-element ta 'tisħin elettriku biex tieħu miżuri effettivi, bħal tipprova tevita li jkollha l-ponta tal-partijiet, l-ispazjar ta' l-elettrodi bejn l-elettrodi ma jistax ikun żgħir wisq, sabiex jipprevjeni l-ġenerazzjoni ta 'skariku ta' glow jew ark skariku.

Ittemprar

Skont ir-rekwiżiti ta 'prestazzjoni differenti tal-biċċa tax-xogħol, skont it-temperaturi differenti ta' ttemprar tagħha, tista 'tinqasam fit-tipi ta' ttemprar li ġejjin:

(a) ittemprar b'temperatura baxxa (150-250 grad)

Ittemprar b'temperatura baxxa ta 'l-organizzazzjoni li tirriżulta għall-martensite ittemprat.L-għan tiegħu huwa li żżomm l-ebusija għolja u r-reżistenza għolja għall-ilbies ta 'l-azzar imkessaħ taħt il-premessa li tnaqqas l-istress intern tat-tifi tiegħu u l-fraġilità, sabiex tiġi evitata t-tixlif jew ħsara prematura waqt l-użu.Jintuża prinċipalment għal varjetà ta 'għodod tal-qtugħ ta' karbonju għoli, gauges, dies miġbudin fil-kesħa, rolling bearings u partijiet karburizzati, eċċ., Wara li l-ebusija tat-tempra hija ġeneralment HRC58-64.

(ii) ittemprar f'temperatura medja (250-500 grad)

Organizzazzjoni tat-tempra ta 'temperatura medja għal korp tal-kwarz ittemprat.L-għan tiegħu huwa li tikseb saħħa ta 'rendiment għoli, limitu elastiku u toughness għolja.Għalhekk, huwa prinċipalment użat għal varjetà ta 'molol u ipproċessar ta' moffa tax-xogħol sħun, l-ebusija tat-tempra hija ġeneralment HRC35-50.

(C) ittemprar b'temperatura għolja (500-650 grad)

Ittemprar b'temperatura għolja ta 'l-organizzazzjoni għas-Sohnite ittemprat.It-tifi tas-soltu u t-tempraġġ ta 'temperatura għolja trattament tas-sħana kkombinat magħruf bħala trattament ta' ttemprar, l-iskop tiegħu huwa li jikseb saħħa, ebusija u plastiċità, toughness huma proprjetajiet mekkaniċi ġenerali aħjar.Għalhekk, użat ħafna fil-karozzi, tratturi, għodod tal-magni u partijiet strutturali importanti oħra, bħal vireg tal-konnessjoni, boltijiet, gerijiet u xaftijiet.L-ebusija wara l-ittemprar hija ġeneralment HB200-330.

Prevenzjoni tad-deformazzjoni

Il-kawżi ta 'deformazzjoni tal-moffa kumplessi ta' preċiżjoni ħafna drabi huma kumplessi, iżda aħna biss nikkontrollaw il-liġi tad-deformazzjoni tagħha, janalizzaw il-kawżi tagħha, billi tuża metodi differenti biex tevita li d-deformazzjoni tal-moffa tkun kapaċi tnaqqas, iżda wkoll kapaċi tikkontrolla.B'mod ġenerali, it-trattament bis-sħana tad-deformazzjoni tal-moffa kumplessa ta 'preċiżjoni jista' jieħu l-metodi ta 'prevenzjoni li ġejjin.

(1) Għażla ta 'materjal raġonevoli.Forom kumplessi ta 'preċiżjoni għandhom jintgħażlu materjal tajjeb mikrodeformazzjoni azzar moffa (bħal azzar quenching arja), is-segregazzjoni tal-karbur ta' azzar moffa serji għandhom ikunu raġjonevoli forġa u ttemprar trattament tas-sħana, l-akbar u ma jistax jiġi falsifikat azzar moffa jista 'jkun soluzzjoni solida raffinament doppju trattament bis-sħana.

(2) Id-disinn tal-istruttura tal-moffa għandu jkun raġonevoli, il-ħxuna m'għandhiex tkun wisq differenti, il-forma għandha tkun simmetrika, għad-deformazzjoni tal-moffa akbar biex tikkontrolla l-liġi tad-deformazzjoni, allowance tal-ipproċessar riżervata, għal forom kbar, preċiżi u kumplessi jistgħu jintużaw f’kombinazzjoni ta’ strutturi.

(3) Forom ta 'preċiżjoni u kumplessi għandhom ikunu trattament ta' qabel is-sħana biex jeliminaw l-istress residwu ġġenerat fil-proċess tal-magni.

(4) Għażla raġonevoli tat-temperatura tat-tisħin, tikkontrolla l-veloċità tat-tisħin, għal forom kumplessi ta 'preċiżjoni jistgħu jieħdu tisħin bil-mod, tisħin minn qabel u metodi ta' tisħin bilanċjati oħra biex inaqqsu d-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana tal-moffa.

(5) Taħt il-premessa li tiġi żgurata l-ebusija tal-moffa, ipprova uża t-tkessiħ minn qabel, it-tkessiħ gradat tat-tkessiħ jew il-proċess tat-tifi tat-temperatura.

(6) Għal forom ta 'preċiżjoni u kumplessi, taħt il-kundizzjonijiet jippermettu, ipprova uża t-tifi tat-tisħin bil-vakwu u trattament ta' tkessiħ fil-fond wara t-tifi.

(7) Għal xi forom ta 'preċiżjoni u kumplessi jistgħu jintużaw trattament ta' qabel is-sħana, trattament tas-sħana li qed tixjieħ, ittemprar trattament tas-sħana tan-nitrur biex jikkontrolla l-eżattezza tal-moffa.

(8) Fit-tiswija ta 'toqob tar-ramel tal-moffa, porożità, xedd u difetti oħra, l-użu ta' magna tal-iwweldjar kiesaħ u impatt termali ieħor tat-tagħmir tat-tiswija biex jiġi evitat il-proċess ta 'tiswija ta' deformazzjoni.

Barra minn hekk, l-operazzjoni korretta tal-proċess tat-trattament tas-sħana (bħal toqob ta 'plugging, toqob marbuta, iffissar mekkaniku, metodi ta' tisħin adattati, l-għażla korretta tad-direzzjoni tat-tkessiħ tal-moffa u d-direzzjoni tal-moviment fil-mezz li jkessaħ, eċċ.) U raġonevoli proċess ta 'trattament tas-sħana ittemprar huwa li tnaqqas id-deformazzjoni ta' preċiżjoni u forom kumplessi huma wkoll miżuri effettivi.

It-trattament tas-sħana tat-tifi tal-wiċċ u t-tempra normalment jitwettaq permezz ta 'tisħin bl-induzzjoni jew tisħin tal-fjamma.Il-parametri tekniċi ewlenin huma l-ebusija tal-wiċċ, l-ebusija lokali u l-fond effettiv tas-saff tat-twebbis.L-ittestjar tal-ebusija jista 'jintuża tester tal-ebusija Vickers, jista' jintuża wkoll Rockwell jew tester tal-ebusija tal-wiċċ Rockwell.L-għażla tal-forza tat-test (skala) hija relatata mal-fond tas-saff imwebbes effettiv u l-ebusija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.Tliet tipi ta 'testers ta' ebusija huma involuti hawn.

L-ewwel, it-tester tal-ebusija Vickers huwa mezz importanti biex tiġi ttestjata l-ebusija tal-wiċċ ta 'biċċiet tax-xogħol ittrattati bis-sħana, tista' tintgħażel minn 0.5 sa 100kg ta 'forza tat-test, ittestja s-saff ta' ebusija tal-wiċċ irqiq daqs 0.05mm ħxuna, u l-eżattezza tagħha hija l-ogħla , u jista 'jiddistingwi d-differenzi żgħar fl-ebusija tal-wiċċ tal-biċċiet tax-xogħol ittrattati bis-sħana.Barra minn hekk, il-fond tas-saff imwebbes effettiv għandu wkoll jiġi skopert mit-tester tal-ebusija Vickers, għalhekk għall-ipproċessar tat-trattament tas-sħana tal-wiċċ jew numru kbir ta 'unitajiet li jużaw biċċa tax-xogħol tat-trattament tas-sħana tal-wiċċ, mgħammra b'tester tal-ebusija Vickers huwa meħtieġ.

It-tieni, it-tester tal-ebusija Rockwell tal-wiċċ huwa wkoll adattat ħafna għall-ittestjar tal-ebusija tal-biċċa tax-xogħol imwebbsa tal-wiċċ, it-tester tal-ebusija tal-wiċċ Rockwell għandu tliet skali minn fejn jagħżlu.Jista 'jittestja l-fond effettiv ta' ebusija ta 'aktar minn 0.1mm ta' biċċa tax-xogħol varji ta 'twebbis tal-wiċċ.Għalkemm il-preċiżjoni Rockwell tester tal-ebusija tal-wiċċ mhix għolja daqs it-tester tal-ebusija Vickers, iżda bħala ġestjoni tal-kwalità tal-impjant tat-trattament tas-sħana u mezz ta 'spezzjoni kwalifikat ta' skoperta, setgħet tissodisfa r-rekwiżiti.Barra minn hekk, għandu wkoll operazzjoni sempliċi, faċli biex tużah, prezz baxx, kejl rapidu, jista 'jaqra direttament il-valur tal-ebusija u karatteristiċi oħra, l-użu tat-tester tal-ebusija tal-wiċċ Rockwell jista' jkun lott ta 'biċċa tax-xogħol tat-trattament tas-sħana tal-wiċċ għal rapidu u mhux ittestjar distruttiv biċċa b'biċċa.Dan huwa importanti għall-ipproċessar tal-metall u l-impjant tal-manifattura tal-makkinarju.

It-tielet, meta s-saff imwebbes tat-trattament tas-sħana tal-wiċċ ikun eħxen, jista 'jintuża wkoll tester tal-ebusija Rockwell.Meta l-ħxuna tas-saff imwebbes tat-trattament bis-sħana ta '0.4 ~ 0.8mm, tista' tintuża skala HRA, meta l-ħxuna tas-saff imwebbes ta 'aktar minn 0.8mm, tista' tintuża skala HRC.

Vickers, Rockwell u Rockwell tal-wiċċ tliet tipi ta 'valuri ta' ebusija jistgħu jiġu kkonvertiti faċilment għal xulxin, konvertiti għall-istandard, tpinġijiet jew l-utent jeħtieġ il-valur tal-ebusija.It-tabelli ta 'konverżjoni korrispondenti huma mogħtija fl-istandard internazzjonali ISO, l-istandard Amerikan ASTM u l-istandard Ċiniż GB/T.

Ebusija lokalizzata

Partijiet jekk ir-rekwiżiti ta 'ebusija lokali ta' tisħin ta 'induzzjoni ogħla, disponibbli u mezzi oħra ta' trattament tas-sħana tat-tifi lokali, tali partijiet normalment ikollhom jimmarkaw il-post tat-trattament tas-sħana tat-tifi lokali u l-valur tal-ebusija lokali fuq it-tpinġijiet.L-ittestjar tal-ebusija tal-partijiet għandu jsir fiż-żona magħżula.Strumenti tal-ittestjar tal-ebusija jistgħu jintużaw tester tal-ebusija Rockwell, test tal-valur tal-ebusija HRC, bħal saff ta 'ebusija tat-trattament bis-sħana huwa baxx, jista' jintuża tester tal-ebusija Rockwell tal-wiċċ, test tal-valur tal-ebusija HRN.

Trattament tas-sħana kimika

It-trattament tas-sħana kimiku huwa li jagħmel il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol infiltrazzjoni ta 'wieħed jew diversi elementi kimiċi ta' atomi, sabiex tibdel il-kompożizzjoni kimika, l-organizzazzjoni u l-prestazzjoni tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.Wara t-tifi u t-temprar b'temperatura baxxa, il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol għandu ebusija għolja, reżistenza għall-ilbies u saħħa tal-għeja tal-kuntatt, filwaqt li l-qalba tal-biċċa tax-xogħol għandha toughness għolja.

Skont dan ta 'hawn fuq, l-iskoperta u r-reġistrazzjoni tat-temperatura fil-proċess tat-trattament tas-sħana hija importanti ħafna, u l-kontroll fqir tat-temperatura għandu impatt kbir fuq il-prodott.Għalhekk, l-iskoperta tat-temperatura hija importanti ħafna, ix-xejra tat-temperatura fil-proċess kollu hija wkoll importanti ħafna, li tirriżulta fil-proċess tat-trattament tas-sħana għandhom jiġu rreġistrati fuq il-bidla fit-temperatura, jistgħu jiffaċilitaw l-analiżi tad-dejta fil-ġejjieni, iżda wkoll biex tara liema ħin il- temperatura ma tissodisfax ir-rekwiżiti.Dan se jkollu rwol kbir ħafna fit-titjib tat-trattament tas-sħana fil-futur.

Proċeduri operattivi

1、Naddaf is-sit tal-operazzjoni, iċċekkja jekk il-provvista tal-enerġija, strumenti tal-kejl u swiċċijiet varji humiex normali, u jekk is-sors tal-ilma huwiex bla xkiel.

2、Operators għandhom jilbsu tagħmir protettiv tajjeb għall-protezzjoni tax-xogħol, inkella jkun perikoluż.

3, tiftaħ is-swiċċ tat-trasferiment universali tal-qawwa tal-kontroll, skont ir-rekwiżiti tekniċi tat-taqsimiet gradati tat-tagħmir taż-żieda u l-waqgħa fit-temperatura, biex testendi l-ħajja tat-tagħmir u t-tagħmir intatt.

4, biex tagħti attenzjoni lit-temperatura tal-forn tat-trattament tas-sħana u r-regolazzjoni tal-veloċità taċ-ċinturin tal-malji, tista 'tikkontrolla l-istandards tat-temperatura meħtieġa għal materjali differenti, biex tiżgura l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol u s-saff tal-wiċċ straightness u ossidazzjoni, u serjament tagħmel xogħol tajjeb ta' sigurtà .

5、To tagħti attenzjoni għat-temperatura tal-forn tat-tempra u l-veloċità taċ-ċinturin tal-malji, tiftaħ l-arja ta 'l-exhaust, sabiex il-biċċa tax-xogħol wara t-tempra biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità.

6, fix-xogħol għandu jeħel mal-post.

7, biex jiġi kkonfigurat l-apparat tan-nar meħtieġ, u familjari mal-metodi ta 'użu u manutenzjoni.

8、When twaqqaf il-magna, għandna niċċekkjaw li l-iswiċċijiet tal-kontroll kollha huma fl-istat mitfi, u mbagħad tagħlaq is-swiċċ tat-trasferiment universali.

Is-sħana żejda

Mill-ħalq mhux maħdum tal-aċċessorji tar-romblu li jġorru partijiet jistgħu jiġu osservati wara t-tifi tal-mikrostruttura sħana żejda.Iżda biex tiddetermina l-grad eżatt ta 'sħana żejda għandha tosserva l-mikrostruttura.Jekk fl-organizzazzjoni tat-tifi ta 'l-azzar GCr15 fid-dehra ta' martensite tal-labra oħxon, hija t-tifi ta 'organizzazzjoni tas-sħana żejda.Ir-raġuni għall-formazzjoni tat-temperatura tat-tisħin tat-tifi tista 'tkun għolja wisq jew il-ħin tat-tisħin u taż-żamma huwa twil wisq ikkawżat mill-firxa sħiħa ta' sħana żejda;jista 'jkun ukoll minħabba l-organizzazzjoni oriġinali tal-karbur tal-medda serju, fiż-żona tal-karbonju baxx bejn iż-żewġ meded biex jiffurmaw labra tal-martensite lokalizzata ħoxna, li tirriżulta f'tisħin żejjed lokalizzat.Austenite residwu fl-organizzazzjoni superheated tiżdied, u l-istabbiltà dimensjonali tonqos.Minħabba s-sħana żejda tal-organizzazzjoni tat-tifi, il-kristall tal-azzar huwa oħxon, li jwassal għal tnaqqis fit-toughness tal-partijiet, titnaqqas ir-reżistenza għall-impatt, u l-ħajja tal-bearing titnaqqas ukoll.Is-sħana żejda severa tista 'saħansitra tikkawża xquq tat-tifi.

Taħt is-sħana

It-temperatura tat-tifi hija baxxa jew tkessiħ fqir se tipproduċi aktar mill-organizzazzjoni standard Torrhenite fil-mikrostruttura, magħrufa bħala l-organizzazzjoni ta 'tisħin taħt, li tagħmel il-waqgħa tal-ebusija, ir-reżistenza għall-ilbies titnaqqas drastikament, li taffettwa l-ħajja tal-ġarr tal-partijiet tar-romblu.

Xquq tat-tifi

Partijiet li jġorru r-rombli fil-proċess tat-tifi u t-tkessiħ minħabba tensjonijiet interni ffurmaw xquq imsejħa xquq tat-tifi.Kawżi ta 'xquq bħal dawn huma: minħabba t-tifi t-temperatura tat-tisħin hija għolja wisq jew it-tkessiħ huwa mgħaġġel wisq, l-istress termali u l-bidla fil-volum tal-massa tal-metall fl-organizzazzjoni tal-istress hija akbar mis-saħħa tal-ksur tal-azzar;wiċċ tax-xogħol tad-difetti oriġinali (bħal xquq tal-wiċċ jew grif) jew difetti interni fl-azzar (bħal gagazza, inklużjonijiet serji mhux metalliċi, tikek bojod, residwu jinxtorob, eċċ.) fit-tifi tal-formazzjoni tal-konċentrazzjoni tal-istress;dekarburizzazzjoni severa tal-wiċċ u segregazzjoni tal-Karbur;partijiet imkessħa wara ittemprar insuffiċjenti jew mhux f'waqthom ittemprar;L-istress tal-punch kiesaħ ikkawżat mill-proċess ta 'qabel huwa kbir wisq, tiwi tal-forġa, qatgħat ta' tidwir fil-fond, skanalaturi taż-żejt truf li jaqtgħu u l-bqija.Fil-qosor, il-kawża ta 'xquq tat-tifi tista' tkun waħda jew aktar mill-fatturi ta 'hawn fuq, il-preżenza ta' stress intern hija r-raġuni ewlenija għall-formazzjoni ta 'xquq tat-tifi.Xquq tat-tifi huma fonda u Slender, bi ksur dritta u l-ebda kulur ossidizzat fuq il-wiċċ miksur.Ħafna drabi huwa xquq ċatt lonġitudinali jew qasma f'forma ta 'ċirku fuq l-għonq tal-bearing;il-forma fuq il-ballun tal-azzar li jġorr hija forma ta 'S, forma ta' T jew forma ta 'ċirku.Il-karatteristiċi organizzattivi tax-xquq tat-tifi huwa l-ebda fenomenu ta 'dekarburizzazzjoni fuq iż-żewġ naħat tax-xquq, li jintgħarfu b'mod ċar minn xquq tal-forġa u xquq tal-materjal.

Deformazzjoni tat-trattament tas-sħana

Partijiet li jġorru NACHI fit-trattament tas-sħana, hemm stress termali u stress organizzattiv, dan l-istress intern jista 'jiġi superimpost fuq xulxin jew parzjalment ikkumpensat, huwa kumpless u varjabbli, minħabba li jista' jinbidel bit-temperatura tat-tisħin, ir-rata tat-tisħin, il-mod tat-tkessiħ, it-tkessiħ rata, il-forma u d-daqs tal-partijiet, għalhekk id-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana hija inevitabbli.Jirrikonoxxu u jegħlbu l-istat tad-dritt jista 'jagħmel id-deformazzjoni tal-partijiet li jġorru (bħall-ovali tal-għonq, id-daqs 'il fuq, eċċ.) Imqiegħda f'firxa kontrollabbli, li twassal għall-produzzjoni.Naturalment, fil-proċess tat-trattament tas-sħana tal-ħabta mekkanika se tagħmel ukoll id-deformazzjoni tal-partijiet, iżda din id-deformazzjoni tista 'tintuża biex ittejjeb l-operazzjoni biex tnaqqas u tevita.

Dekarburizzazzjoni tal-wiċċ

Aċċessorji tar-rombli li jkollhom partijiet fil-proċess tat-trattament tas-sħana, jekk jissaħħan f'mezz ossidanti, il-wiċċ ikun ossidizzat sabiex il-frazzjoni tal-massa tal-karbonju tal-wiċċ tal-partijiet titnaqqas, li tirriżulta f'dekarburizzazzjoni tal-wiċċ.Il-fond tas-saff ta 'dekarburizzazzjoni tal-wiċċ aktar mill-ipproċessar finali tal-ammont ta' żamma se jagħmel il-partijiet skrappjati.Determinazzjoni tal-fond tas-saff tad-dekarburizzazzjoni tal-wiċċ fl-eżami metallografiku tal-metodu metallografiku disponibbli u l-metodu tal-mikroebusija.Il-kurva tad-distribuzzjoni tal-mikroebusija tas-saff tal-wiċċ hija bbażata fuq il-metodu tal-kejl, u tista 'tintuża bħala kriterju ta' arbitraġġ.

Post artab

Minħabba tisħin insuffiċjenti, tkessiħ fqir, operazzjoni tat-tifi ikkawżata minn ebusija tal-wiċċ mhux xierqa tal-partijiet tal-berings tar-rombli mhuwiex biżżejjed fenomenu magħruf bħala t-tifi ta 'soft spot.Huwa bħal dekarburizzazzjoni tal-wiċċ tista 'tikkawża tnaqqis serju fir-reżistenza għall-ilbies tal-wiċċ u s-saħħa tal-għeja.