I. Klassifikazzjoni tal-iskambjatur tas-sħana:
L-iskambjatur tas-sħana tal-qoxra u tat-tubi jistgħu jinqasmu fiż-żewġ kategoriji li ġejjin skont il-karatteristiċi strutturali.
Struttura riġida ta 'l-iskambjatur tas-sħana tal-qoxra u tat-tubi: Dan l-iskambjatur tas-sħana sar tubu fiss u tip ta' pjanċa, ġeneralment jista 'jinqasam f'firxa ta' tubu wieħed u firxa multi-tubi ta 'żewġ tipi. Il-vantaġġi tagħha huma struttura sempliċi u kompatta, irħisa u użata ħafna; Żvantaġġ huwa li t-tubu ma jistax jitnaddaf mekkanikament.
2. Skambjatur tas-sħana tal-qoxra u tat-tubi b'apparat ta 'kumpens tat-temperatura: Jista' jagħmel il-parti msaħħna ta 'l-espansjoni ħielsa. L-istruttura tal-forma tista 'tinqasam fi:
① Skambjatur tas-sħana tat-tip ta 'ras f'wiċċ l-ilma: Dan l-iskambjatur tas-sħana jista' jitwessa 'liberament f'tarf wieħed tal-pjanċa tat-tubu, l-hekk imsejħa "ras f'wiċċ l-ilma". Huwa japplika għall-ħajt tat-tubu u d-differenza fit-temperatura tal-ħajt tal-qoxra hija kbira, l-ispazju tal-mazz tat-tubu spiss jitnaddaf. Madankollu, l-istruttura tagħha hija iktar kumplessa, l-ispejjeż tal-ipproċessar u tal-manifattura huma ogħla.
② Skambjatur tas-sħana tat-tubu f'forma ta 'U: Għandha pjanċa tat-tubu waħda biss, sabiex it-tubu jista' jkun liberu li jespandi u jikkuntratta meta jkun imsaħħan jew imkessaħ. L-istruttura ta 'dan l-iskambjatur tas-sħana hija sempliċi, iżda l-ammont ta' xogħol tal-manifattura tal-liwja huwa ikbar, u minħabba li t-tubu jeħtieġ li jkollu ċertu raġġ tal-liwi, l-użu tal-pjanċa tat-tubu huwa fqir, it-tubu huwa mnaddaf mekkanikament diffiċli biex jiżżarma u jissostitwixxi t-tubi mhuwiex faċli, u għalhekk huwa meħtieġ li jgħaddi mit-tubi tal-fluwidu huwa nadif. Dan l-iskambjatur tas-sħana jista 'jintuża għal bidliet kbar fit-temperatura, f'temperatura għolja jew okkażjonijiet ta' pressjoni għolja.
③ Kaxxa tal-ippakkjar tat-tip Skambjatur tas-sħana: Għandha żewġ forom, waħda tinsab fil-pjanċa tat-tubu fit-tarf ta 'kull tubu għandha siġill separat tal-ippakkjar biex tiżgura li l-espansjoni u l-kontrazzjoni ħielsa tat-tubu, meta n-numru ta' tubi fl-iskambjatur tas-sħana huwa żgħir ħafna, qabel l-użu ta 'din l-istruttura, iżda d-distanza bejn it-tubu milli l-iskambjatur tas-sħana ġenerali biex tkun struttura kbira, kumplessa. Forma oħra ssir f'tarf wieħed tat-tubu u l-istruttura li jżomm f'wiċċ l-ilma, fil-post f'wiċċ l-ilma bl-użu tas-siġill kollu tal-ippakkjar, l-istruttura hija aktar sempliċi, iżda din l-istruttura mhix faċli biex tintuża fil-każ ta 'dijametru kbir, pressjoni għolja. L-iskambjatur tas-sħana tat-tip tal-kaxxa tal-mili rarament jintuża issa.
II. Reviżjoni tal-kundizzjonijiet tad-disinn:
1. Disinn ta 'skambjatur tas-sħana, l-utent għandu jipprovdi l-kundizzjonijiet tad-disinn li ġejjin (parametri tal-proċess):
① Tube, pressjoni operattiva tal-programm Shell (bħala waħda mill-kundizzjonijiet biex tiddetermina jekk it-tagħmir fuq il-klassi, għandux jiġi pprovdut)
② Tube, Temperatura Operattiva tal-Programm Shell (Inlet / Outlet)
③ Temperatura tal-ħajt tal-metall (ikkalkulat bil-proċess (provdut mill-utent))
④ Isem u karatteristiċi tal-materjal
⑤Corrosion Margin
In-numru ta 'programmi
⑦ Żona tat-trasferiment tas-sħana
⑧ Speċifikazzjonijiet tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana, arranġament (trijangulari jew kwadru)
⑨ Pjanċa li tiwi jew in-numru ta 'pjanċa ta' appoġġ
⑩ Materjal u ħxuna ta 'insulazzjoni (sabiex jiġi ddeterminat l-għoli tas-sedil li jisporġi)
(11) Żebgħa.
Ⅰ. Jekk l-utent għandu rekwiżiti speċjali, l-utent jipprovdi marka, kulur
Ⅱ. L-utenti m'għandhomx rekwiżiti speċjali, id-disinjaturi nfushom magħżula
2. Diversi kundizzjonijiet ewlenin tad-disinn
① Pressjoni operattiva: Bħala waħda mill-kundizzjonijiet biex jiġi ddeterminat jekk it-tagħmir huwiex klassifikat, għandu jiġi pprovdut.
② Karatteristiċi tal-materjal: Jekk l-utent ma jipprovdix l-isem tal-materjal għandu jipprovdi l-grad ta 'tossiċità tal-materjal.
Minħabba li t-tossiċità tal-mezz hija relatata mal-monitoraġġ mhux distruttiv tat-tagħmir, it-trattament tas-sħana, il-livell ta 'forġa għall-klassi għolja ta' tagħmir, iżda relatat ukoll mad-diviżjoni tat-tagħmir:
A, GB150 10.8.2.1 (f) Tpinġijiet jindikaw li l-kontenitur li jkollu mezz estremament perikoluż jew perikoluż ħafna ta 'tossiċità 100% RT.
B, 10.4.1.3 tpinġijiet jindikaw li l-kontenituri li għandhom mezzi estremament perikolużi jew perikolużi ħafna għat-tossiċità għandhom ikunu trattament tas-sħana wara l-weldjatura (ġonot iwweldjati ta 'l-istainless steel awstenitiku jistgħu ma jiġux trattati bis-sħana)
Ċ. Forgings. L-użu ta 'tossiċità medja għal forġa estremi jew perikolużi ħafna għandu jissodisfa r-rekwiżiti tal-Klassi III jew IV.
③ Speċifikazzjonijiet tal-pajpijiet:
Azzar tal-karbonju użat komunement φ19 × 2, φ25 × 2.5, φ32 × 3, φ38 × 5
Azzar li ma jsaddadx φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2.5, φ38 × 2.5
Arranġament ta 'tubi ta' skambjatur tas-sħana: trijanglu, trijanglu tal-kantuniera, kwadru, kwadru kantuniera.
★ Meta jkun meħtieġ tindif mekkaniku bejn it-tubi tal-iskambjatur tas-sħana, għandu jintuża arranġament kwadru.
1. Pressjoni tad-disinn, temperatura tad-disinn, koeffiċjent tal-ġog tal-iwweldjar
2. Dijametru: DN <400 ċilindru, l-użu tal-pajp tal-azzar.
DN ≥ 400 ċilindru, bl-użu ta 'pjanċa tal-azzar irrumblata.
16 "Pajp tal-Azzar ------ mal-utent biex jiddiskuti l-użu tal-pjanċa tal-azzar irrumblata.
3. Dijagramma tat-tqassim:
Skond iż-żona tat-trasferiment tas-sħana, l-ispeċifikazzjonijiet tat-tubi tat-trasferiment tas-sħana biex jiġbdu d-dijagramma tat-tqassim biex jiddeterminaw in-numru ta 'tubi tat-trasferiment tas-sħana.
Jekk l-utent jipprovdi dijagramma tal-pajpijiet, iżda wkoll biex jirrevedi l-pajpijiet huwa fiċ-ċirku tal-limitu tal-pajpijiet.
★ Prinċipju tat-tqegħid tal-pajpijiet:
(1) Fil-limitu tal-pajpijiet iċ-ċirku għandu jkun mimli pajp.
② In-numru ta 'pajp b'ħafna stroke għandu jipprova jqabbel in-numru ta' puplesiji.
③ Tubu tal-iskambjatur tas-sħana għandu jkun irranġat b'mod simetriku.
4. Materjal
Meta l-pjanċa tat-tubu nnifisha jkollha spalla konvessa u tkun konnessa maċ-ċilindru (jew ras), il-forġa għandha tintuża. Minħabba l-użu ta 'tali struttura tal-pjanċa tat-tubu ġeneralment jintużaw għal pressjoni ogħla, fjammabbli, splussivi u tossiċità għal okkażjonijiet estremi, perikolużi ħafna, ir-rekwiżiti ogħla għall-pjanċa tat-tubu, il-pjanċa tat-tubu hija wkoll eħxen. Sabiex tiġi evitata l-ispalla konvessa biex tipproduċi gagazza, delamination, u ttejjeb il-kundizzjonijiet konvessi ta 'tensjoni tal-fibra ta' l-ispalla, tnaqqas l-ammont ta 'proċessar, iffrankar ta' materjali, l-ispalla konvessa u l-pjanċa tat-tubu direttament iffalsifikati mill-forġa ġenerali biex timmanifattura l-pjanċa tat-tubu.
5. Skambjatur tas-sħana u konnessjoni tal-pjanċa tat-tubu
Tube fil-konnessjoni tal-pjanċa tat-tubu, fid-disinn ta 'skambjatur tas-sħana tal-qoxra u tat-tubu huwa parti aktar importanti tal-istruttura. Huwa mhux biss jipproċessa l-ammont ta 'xogħol, u għandu jagħmel kull konnessjoni fit-tħaddim tat-tagħmir biex jiżgura li l-mezz mingħajr tnixxija u jiflaħ il-kapaċità ta' pressjoni medja.
Il-konnessjoni tal-pjanċa tat-tubi u tat-tubu huma prinċipalment it-tliet modi li ġejjin: espansjoni; b iwweldjar; C wweldjar ta 'espansjoni
L-espansjoni għall-qoxra u t-tubu bejn it-tnixxija tal-midja ma tikkawżax konsegwenzi ħżiena tas-sitwazzjoni, speċjalment għall-weldabilità materjali hija fqira (bħal tubu tal-iskambjatur tas-sħana tal-azzar tal-karbonju) u l-piż tax-xogħol tal-impjant tal-manifattura huwa kbir wisq.
Minħabba l-espansjoni tat-tarf tat-tubu fid-deformazzjoni tal-plastik tal-iwweldjar, hemm tensjoni residwa, biż-żieda fit-temperatura, l-istress residwu jisparixxi gradwalment, sabiex it-tmiem tat-tubu biex inaqqas ir-rwol tal-issiġillar u l-irbit, u għalhekk l-espansjoni tal-istruttura permezz tal-pressjoni u l-limitazzjonijiet tat-temperatura, ġeneralment applikabbli għall-pressjoni tad-disinn ≤ 4MPA, id-disinn tat-temperatura ≤ 300 diżi. vibrazzjonijiet, l-ebda tibdil fit-temperatura eċċessiva u l-ebda korrużjoni sinifikanti tal-istress.
Il-konnessjoni tal-iwweldjar għandha l-vantaġġi ta 'produzzjoni sempliċi, effiċjenza għolja u konnessjoni affidabbli. Permezz tal-iwweldjar, it-tubu mal-pjanċa tat-tubu għandu rwol aħjar biex jiżdied; u tista 'wkoll tnaqqas ir-rekwiżiti tal-ipproċessar tat-toqob tal-pajpijiet, tiffranka l-ħin tal-ipproċessar, manutenzjoni faċli u vantaġġi oħra, għandha tintuża bħala kwistjoni ta' prijorità.
Barra minn hekk, meta t-tossiċità medja tkun kbira ħafna, l-atmosfera mħallta faċli biex tisplodi l-mezz hija radjuattiva jew ġewwa u barra l-materjal tal-pajpijiet li t-taħlit se jkollu effett negattiv, sabiex ikun assigurat li l-ġonot huma ssiġillati, iżda wkoll ħafna drabi jużaw il-metodu tal-iwweldjar. Metodu ta 'wweldjar, għalkemm il-vantaġġi ta' ħafna, minħabba li ma jistax jevita kompletament "korrużjoni ta 'xquq" u għoqiedi wweldjati ta' korrużjoni ta 'tensjoni, u ħajt tal-pajp irqiq u pjanċa tal-pajp oħxon huwa diffiċli biex tikseb weldjatura affidabbli bejniethom.
Metodu ta 'wweldjar jista' jkun temperaturi ogħla mill-espansjoni, iżda taħt l-azzjoni ta 'tensjoni ċiklika b'temperatura għolja, il-weldjatura hija suxxettibbli ħafna għal xquq ta' għeja, tubi u tubi ta 'toqba, meta jkunu soġġetti għal mezzi korrużivi, biex iħaffu l-ħsara tal-ġonta. Għalhekk, hemm ġonot ta 'wweldjar u espansjoni użati fl-istess ħin. Dan mhux biss itejjeb ir-reżistenza għall-għeja tal-ġonta, iżda wkoll inaqqas it-tendenza tal-korrużjoni tax-xquq, u għalhekk il-ħajja tas-servizz tagħha hija ħafna itwal minn meta l-iwweldjar waħdu jintuża.
F'liema okkażjonijiet huwa adattat għall-implimentazzjoni ta 'ġonot u metodi ta' wweldjar u espansjoni, m'hemm l-ebda standard uniformi. Normalment fit-temperatura mhix għolja wisq iżda l-pressjoni hija għolja ħafna jew il-mezz huwa faċli ħafna biex tnixxi, l-użu tal-espansjoni tal-qawwa u s-siġillar tal-weldjatura (is-siġillar tal-weldjatura jirreferi sempliċement biex jipprevjeni t-tnixxija u l-implimentazzjoni tal-weldjatura, u ma jiggarantixxix is-saħħa).
Meta l-pressjoni u t-temperatura huma għoljin ħafna, l-użu tal-iwweldjar tas-saħħa u l-espansjoni tal-pejst, (l-iwweldjar tas-saħħa huwa anki jekk il-weldjatura għandha stretta, iżda wkoll biex tiżgura li l-ġonta għandha saħħa tat-tensjoni kbira, ġeneralment tirreferi għas-saħħa tal-weldjatura hija daqs is-saħħa tal-pajp taħt tagħbija assjali meta l-iwweldjar). Ir-rwol ta 'espansjoni huwa prinċipalment biex telimina l-korrużjoni ta' xquq u ttejjeb ir-reżistenza għall-għeja tal-weldjatura. Id-dimensjonijiet strutturali speċifiċi tal-istandard (GB / T151) ġew stipulati, mhux se jidħlu fid-dettall hawn.
Għall-ħtiġijiet tal-ħruxija tal-wiċċ tat-toqba tal-pajp:
A, Meta l-iskambjatur tas-sħana tubu u l-konnessjoni tal-iwweldjar tal-pjanċa tat-tubu, il-valur RA tal-wiċċ tal-wiċċ tat-tubu ma jkunx akbar minn 35um.
B, Tubu ta 'skambjatur tas-sħana wieħed u konnessjoni ta' espansjoni tal-pjanċa tat-tubu, il-valur RA tal-wiċċ tat-toqba tat-tubu mhuwiex akbar minn 12.5um konnessjoni ta 'espansjoni, il-wiċċ tat-toqba tat-tubu m'għandux jaffettwa l-issikkar tal-espansjoni tad-difetti, bħal permezz tal-punteġġ lonġitudinali jew spirali.
Iii. Kalkolu tad-Disinn
1. Kalkolu tal-ħxuna tal-ħajt tal-qoxra (inkluża l-kaxxa tal-pajpijiet sezzjoni qasira, ras, programm tal-qoxra tal-kalkolu tal-ħxuna tal-ħajt taċ-ċilindru) pajp, programm tal-qoxra tal-ħxuna tal-ħajt taċ-ċilindru għandu jissodisfa l-ħxuna minima tal-ħajt fil-GB151, għall-azzar tal-karbonju u l-azzar tal-liga baxxa ħxuna tal-ħajt minima hija skont il-marġni tal-korrużjoni C2 = 1mm kunsiderazzjonijiet għall-każ ta 'C2 ikbar minn 1mm, il-ħxuna minima tal-ħajt tal-ħajt.
2. Kalkolu ta 'rinforz ta' toqba miftuħa
Għall-qoxra bl-użu ta 'sistema ta' tubi ta 'l-azzar, huwa rrakkomandat li tuża t-tisħiħ kollu (iżżid il-ħxuna tal-ħajt taċ-ċilindru jew tuża tubu b'ħitan ħoxnin); għall-kaxxa tat-tubu eħxen fuq it-toqba l-kbira biex tikkunsidra l-ekonomija ġenerali.
Mhux rinforz ieħor għandu jissodisfa r-rekwiżiti ta 'diversi punti:
① Pressjoni tad-disinn ≤ 2.5MPa;
② Id-distanza ċentrali bejn żewġ toqob li jmissu magħhom m'għandhiex tkun inqas mid-doppju tas-somma tad-dijametru taż-żewġ toqob;
③ dijametru nominali tar-riċevitur ≤ 89mm;
④ Ħu l-ħxuna minima tal-ħajt għandha tkun ir-rekwiżiti tat-Tabella 8-1 (ħu l-marġni tal-korrużjoni ta '1mm).
3. Flanġ
Il-flanġ tat-tagħmir bl-użu tal-flanġ standard għandu jagħti attenzjoni lill-flanġ u l-gasket, il-qfieli jaqblu, inkella l-flanġ għandu jiġi kkalkulat. Pereżempju, ittajpja flanġ tal-iwweldjar ċatt fl-istandard bil-gasket li jaqbel tagħha għal siegla ratba mhux metallika; Meta l-użu ta 'siegla tal-istralċ għandu jiġi kkalkulat mill-ġdid għall-flanġ.
4. Pjanċa tal-pajpijiet
Jeħtieġ li tagħti attenzjoni lill-kwistjonijiet li ġejjin:
① Temperatura tad-disinn tal-pjanċa tat-tubu: Skond id-dispożizzjonijiet ta 'GB150 u GB / T151, għandhom jittieħdu mhux inqas mit-temperatura tal-metall tal-komponent, iżda fil-kalkolu tal-pjanċa tat-tubu ma tistax tiggarantixxi li r-rwol tal-midja tal-proċess tal-qoxra tat-tubu, u t-temperatura tal-metall tal-pjanċa tat-tubu hija diffiċli biex tikkalkula, ġeneralment tittieħed fuq in-naħa tad-disinn tat-temperatura tad-disinn għat-temperatura tad-disinn tal-pjanċa tat-tubu.
② Skambjatur tas-sħana b'ħafna tubi: Fil-firxa taż-żona tal-pajpijiet, minħabba l-ħtieġa li titwaqqaf l-ispazjar tal-kanal u l-istruttura tal-virga u naqset milli tkun sostnuta miż-żona tal-iskambjatur tas-sħana AD: formula GB / T151.
③ Il-ħxuna effettiva tal-pjanċa tat-tubu
Il-ħxuna effettiva tal-pjanċa tat-tubu tirreferi għas-separazzjoni tal-firxa tal-pajpijiet tal-qiegħ tal-ħxuna tal-kanal tal-paratija tal-pjanċa tat-tubu nieqes is-somma taż-żewġ affarijiet li ġejjin
a, marġni ta 'korrużjoni tal-pajpijiet lil hinn mill-fond tal-fond tal-parti tal-kanal tal-firxa tal-pajpijiet
B, Programm Shell Marġni tal-Korrużjoni u Pjanċa tat-Tube fin-naħa tal-programm Shell tal-istruttura tal-Groove Fond tal-akbar żewġ pjanti
5. Ġonot ta 'Espansjoni Sett
Fit-tubu fiss u l-iskambjatur tas-sħana tal-pjanċa, minħabba d-differenza fit-temperatura bejn il-fluwidu fil-kors tat-tubu u l-fluwidu tal-kors tat-tubu, u l-iskambjatur tas-sħana u l-qoxra tal-qoxra u l-pjanċa tat-tubu, b'tali mod li fl-użu tal-istat, id-differenza ta 'espansjoni tal-qoxra u tat-tubu teżisti bejn il-qoxra u t-tubu, il-qoxra u t-tubu għal tagħbija assjali. Sabiex tiġi evitata ħsara fl-iskambjatur tal-qoxra u s-sħana, id-destabilizzazzjoni tal-iskambjatur tas-sħana, it-tubu tal-iskambjatur tas-sħana mill-pjanċa tat-tubu li jinġibed, għandu jitwaqqaf ġonot ta 'espansjoni biex inaqqsu l-qoxra u l-iskambjatur tas-sħana tagħbija assjali.
Ġeneralment fit-temperatura tal-ħajt tal-qoxra u tal-iskambjatur tas-sħana hija kbira, hemm bżonn li wieħed jistabbilixxi l-ġonta ta 'espansjoni, fil-kalkolu tal-pjanċa tat-tubu, skond id-differenza fit-temperatura bejn id-diversi kundizzjonijiet komuni kkalkulati σt, σc, q, li wieħed minnhom jonqos milli jikkwalifika, huwa meħtieġ li tiżdied il-ġonta ta' espansjoni.
σT - Stress assjali tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana
σc - proċess tal-qoxra taċ-ċilindru stress assjali
Q - it-tubu tal-iskambjatur tas-sħana u l-konnessjoni tal-pjanċa tat-tubu tal-forza tal-ġibda
Iv. Disinn strutturali
1. Kaxxa tal-pajpijiet
(1) Tul tal-kaxxa tal-pajp
a. Fond minimu ta 'ġewwa
① Għall-ftuħ tal-kors tal-pajp wieħed tal-kaxxa tat-tubu, il-fond minimu fiċ-ċentru tal-ftuħ m'għandux ikun inqas minn 1/3 tad-dijametru ta 'ġewwa tar-riċevitur;
② Il-fond ta 'ġewwa u ta' barra tal-kors tal-pajp għandu jiżgura li ż-żona ta 'ċirkolazzjoni minima bejn iż-żewġ korsijiet ma tkunx inqas minn 1.3 darbiet iż-żona taċ-ċirkolazzjoni tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana għal kull kors;
B, il-fond massimu ġewwa
Ikkunsidra jekk hux konvenjenti li tissawwar u tnaddaf il-partijiet ta 'ġewwa, speċjalment għad-dijametru nominali ta' l-iskambjatur tas-sħana iżgħar b'ħafna tubi.
(2) Diviżjoni separata tal-programm
Ħxuna u arranġament tal-qasma skond it-Tabella 6 GB151 u l-Figura 15, għall-ħxuna akbar minn 10mm tal-qasma, il-wiċċ tas-siġillar għandu jkun mirqum għal 10mm; Għall-iskambjatur tas-sħana tat-tubu, il-qasma għandha titwaqqaf fuq it-toqba tad-dmugħ (toqba tal-fossa), id-dijametru tat-toqba tal-fossa ġeneralment huwa ta '6mm.
2. Qatgħa tal-qoxra u t-tubi
①Tube livell tal-qatta '
Ⅰ, ⅱ livell ta 'tubu ta' livell, biss għall-azzar tal-karbonju, liga baxxa ta 'l-iskambjatur tas-sħana ta' l-istandards domestiċi, għad hemm "livell ogħla" u "livell ordinarju" żviluppati. Ladarba t-tubu domestiku tal-iskambjatur tas-sħana jista 'jintuża pajp tal-azzar "ogħla", azzar tal-karbonju, liga baxxa tal-iskambjatur tas-sħana tal-azzar m'għandux għalfejn jinqasam f'livell ⅰ u ⅱ!
Ⅰ, ⅱ It-tubu tad-differenza jinsab prinċipalment fit-tubu tal-iskambjatur tas-sħana dijametru ta 'barra, id-devjazzjoni tal-ħxuna tal-ħajt hija differenti, id-daqs u d-devjazzjoni tat-toqba korrispondenti huma differenti.
Grad ⅰ Tube mazz ta 'rekwiżiti ta' preċiżjoni ogħla, għal tubu ta 'skambjatur tas-sħana tal-istainless steel, ⅰ ⅰ biss tubu; għat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana tal-azzar tal-karbonju użat komunement
② Pjanċa tat-tubu
a, devjazzjoni tad-daqs tat-toqba tat-tubu
Innota d-differenza bejn ⅰ, ⅱ livell ta 'tubu
b, il-programm tal-qasma tal-programm
Ⅰ Il-fond tal-islott ġeneralment mhux inqas minn 4mm
Ⅱ Wisa 'ta' slot ta 'diviżjoni ta' sotto-programm: azzar tal-karbonju 12mm; Azzar li ma jsaddadx 11mm
Ⅲ Minuta ta 'Slott ta' Slott ta 'Slott ta' Slott huwa ġeneralment 45 grad, il-wisa 'ta' chamfering B hija bejn wieħed u ieħor daqs ir-raġġ r tal-kantuniera tal-gasket tal-firxa tal-minuta.
③ Pjanċa li tiġbed
a. Daqs tat-toqba tal-pajp: differenzjat skont il-livell tal-mazz
B, pjanċa li tiwi pruwa għoli talja
L-għoli tal-talja għandu jkun sabiex il-fluwidu minn ġol-vojt bir-rata tal-fluss madwar il-mazz tat-tubu simili għall-għoli tal-talja ġeneralment jittieħed 0.20-0.45 darbiet id-dijametru ta 'ġewwa tal-kantuniera tond, il-talja hija ġeneralment maqtugħa fil-ringiela tal-pajp taħt il-linja ċentrali jew maqtugħa f'żewġ ringieli ta' toqob tal-pajp bejn il-pont żgħir (biex tiffaċilita l-konvenjenza ta 'l-ilbies ta' pajp).
Ċ. Orjentazzjoni talja
Fluwidu nadif f'direzzjoni waħda, arranġament 'il fuq u' l isfel;
Gass li fih ammont żgħir ta 'likwidu, talja' l fuq lejn l-iktar parti baxxa tal-pjanċa li tiwi biex tiftaħ il-port likwidu;
Likwidu li fih ammont żgħir ta 'gass, talja' l isfel lejn l-ogħla parti tal-pjanċa li tiwi biex tiftaħ il-port tal-ventilazzjoni
Koeżistenza tal-likwidu tal-gass jew il-likwidu fih materjali solidi, arranġament tax-xellug u tal-lemin, u iftaħ il-port likwidu fl-iktar post baxx
d. Ħxuna minima ta 'pjanċa li tiwi; Span massimu mhux sostnut
e. Il-pjanċi li jintwew fiż-żewġt itruf tal-mazz tat-tubu huma l-iktar viċin possibbli għar-riċevituri tad-dħul tal-qoxra u tal-ħruġ.
④tie Rod
a, id-dijametru u n-numru ta 'vireg tal-parità
Dijametru u numru skont it-Tabella 6-32, l-għażla 6-33, sabiex tkun assigurata li hija akbar minn jew daqs iż-żona ta 'sezzjoni trasversali tal-virga ta' l-irbit mogħtija fit-Tabella 6-33 taħt il-premessa tad-dijametru u n-numru ta 'vireg ta' l-ingranaġġ jista 'jinbidel, iżda d-dijametru tiegħu m'għandux ikun inqas minn 10mm, in-numru ta' mhux inqas minn erbgħa minn erbgħa
B, il-virga ta 'l-ingranaġġ għandha tkun irranġata bl-aktar mod uniformi fit-tarf ta' barra tal-mazz tat-tubu, għal skambjatur tas-sħana b'dijametru kbir, fiż-żona tal-pajp jew ħdejn id-distakk tal-pjanċa li jintewa għandu jkun irranġat f'numru xieraq ta 'vireg tal-parità, kwalunkwe pjanċa li tiwi għandu jkun mhux inqas minn 3 punti ta' appoġġ
Ċ. L-iskorfina tal-virga tie, uħud mill-utenti jeħtieġu l-iwweldjar tal-ġewż u l-pjanċa li tiwi li ġej
⑤ Pjanċa kontra l-flush
a. Is-setup tal-pjanċa kontra l-flushing huwa li tnaqqas id-distribuzzjoni irregolari tal-fluwidu u l-erożjoni tat-tarf tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana.
b. Metodu ta 'ffissar ta' pjanċa kontra l-washout
Sa fejn hu possibbli fissa fit-tubu tal-pitch fiss jew ħdejn il-pjanċa tat-tubu tal-ewwel pjanċa li tiwi, meta d-daħla tal-qoxra tkun tinsab fil-virga mhux iffissata fuq in-naħa tal-pjanċa tat-tubu, il-pjanċa kontra l-iscrambling tista 'tiġi wweldjata mal-korp taċ-ċilindru
(6) L-issettjar tal-ġonot ta 'espansjoni
a. Jinsabu bejn iż-żewġ naħat tal-pjanċa li tiwi
Sabiex titnaqqas ir-reżistenza tal-fluwidu tal-ġonta ta 'espansjoni, jekk meħtieġ, fil-ġonta ta' espansjoni fuq ġewwa ta 'tubu ta' l-inforra, it-tubu tal-inforra għandu jkun iwweldjat mal-qoxra fid-direzzjoni tal-fluss tal-fluwidu, għal skambjaturi tas-sħana vertikali, meta l-fluss tal-fluwidu 'l fuq, għandu jkun stabbilit fit-tarf t'isfel tat-tarf ta' isfel tat-toqob ta 'kwittanza tat-tubu tal-inforra
b. Ġonot ta 'espansjoni tal-apparat protettiv biex jipprevjenu t-tagħmir fil-proċess tat-trasport jew l-użu tal-ġbid tal-ħażin
(vii) Il-konnessjoni bejn il-pjanċa tat-tubu u l-qoxra
a. Estensjoni tirdoppja bħala flanġ
b. Pjanċa tal-pajp mingħajr flanġ (GB151 Appendiċi G)
3. Flanġ tal-pajpijiet:
① It-temperatura tad-disinn ikbar minn jew daqs 300 grad, għandha tintuża flanġ tal-butt.
② Għall-iskambjatur tas-sħana ma jistax jintuża biex jieħu f'idejh l-interface biex jieqaf u jeħles, għandu jkun issettjat fit-tubu, l-ogħla punt tal-kors tal-qoxra tal-fsada, l-iktar punt baxx tal-port ta 'kwittanza, id-dijametru nominali minimu ta' 20mm.
③ L-iskambjatur tas-sħana vertikali jista 'jitwaqqaf port ta' overflow.
4. Appoġġ: Speċi GB151 Skond id-dispożizzjonijiet ta 'l-Artikolu 5.20.
5. Aċċessorji oħra
① L-irfigħ tal-lugs
Kwalità akbar minn 30kg kaxxa uffiċjali u kopertura tal-kaxxa tal-pajpijiet għandha tkun issettjata lugs.
② Top wajer
Sabiex tiffaċilita ż-żarmar tal-kaxxa tal-pajpijiet, il-qoxra tal-kaxxa tal-pajpijiet, għandha tkun issettjata fil-bord uffiċjali, il-kaxxa tal-pajpijiet tal-qoxra tal-wajer ta 'fuq.
V. Manifattura, Rekwiżiti ta 'Spezzjoni
1. Pjanċa tal-pajp
① Ġonot tal-butt tal-pjanċa tat-tubu mqassma għal 100% spezzjoni tar-raġġi jew UT, livell kwalifikat: RT: ⅱ UT: ⅰ livell;
② Minbarra l-istainless steel, trattament tas-sħana tal-istress tal-pjanċa tal-pajp imqaxxar;
③ Pjanċa tat-tubu Devjazzjoni tal-wisa 'tat-toqba: Skond il-formula għall-kalkolu tal-wisa' tal-pont tat-toqba: b = (s - d) - d1
Wisa 'minimu tal-pont tat-toqba: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Trattament tas-sħana tal-kaxxa tat-tubi:
Azzar tal-karbonju, azzar liga baxxa wweldjat b'partizzjoni ta 'firxa maqsuma tal-kaxxa tal-pajp, kif ukoll il-kaxxa tal-pajp tal-fetħiet laterali aktar minn 1/3 tad-dijametru ta' ġewwa tal-kaxxa tal-pajpijiet taċ-ċilindru, fl-applikazzjoni tal-iwweldjar għall-iwweldjar għall-wweldjar għat-trattament tas-sħana tat-tensjoni, il-flanġ u l-wiċċ tas-siġillar tal-partizzjoni għandhom jiġu pproċessati wara t-trattament tas-sħana.
3. Test tal-pressjoni
Meta l-pressjoni tad-disinn tal-proċess tal-qoxra tkun inqas mill-pressjoni tal-proċess tat-tubu, sabiex tiġi ċċekkjata l-kwalità tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana u l-konnessjonijiet tal-pjanċa tat-tubu
① Pressjoni tal-programm tal-qoxra biex tiżdied il-pressjoni tat-test bil-programm tal-pajpijiet konsistenti mat-test idrawliku, biex tivverifika jekk it-tnixxija tal-ġonot tal-pajpijiet. (Madankollu, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-istress primarju tal-film tal-qoxra waqt it-test idrawliku huwa ≤0.9relφ)
② Meta l-metodu ta 'hawn fuq ma jkunx xieraq, il-qoxra tista' tkun test idrostatiku skond il-pressjoni oriġinali wara li tgħaddi, u mbagħad il-qoxra għat-test ta 'tnixxija ta' l-ammonja jew test ta 'tnixxija ta' aloġenu.
Vi. Xi kwistjonijiet li għandhom jiġu nnotati fuq il-mapep
1. Indika l-livell ta 'mazz tat-tubu
2. Tubu tal-iskambjatur tas-sħana għandu jkun miktub numru tat-tikkettar
3. Pjanċa tat-tubu tal-pajpijiet tal-kontor
4. It-tpinġijiet tal-assemblaġġ għandhom ikunu ttikkettjati orjentazzjoni tal-pjanċa li tiwi
15
Ħin ta 'wara: Ottubru-11-2023