I. Klassifikazzjoni tal-iskambjatur tas-sħana:
L-iskambjatur tas-sħana tal-qoxra u t-tubi jista' jinqasam fiż-żewġ kategoriji li ġejjin skont il-karatteristiċi strutturali.
1. Struttura riġida tal-iskambjatur tas-sħana b'qoxra u tubu: dan l-iskambjatur tas-sħana sar tip ta' tubu u pjanċa fissi, ġeneralment jista' jinqasam f'firxa ta' tubu wieħed u firxa ta' tubi multipli ta' żewġ tipi. Il-vantaġġi tiegħu huma struttura sempliċi u kompatta, irħisa u użata ħafna; l-iżvantaġġ huwa li t-tubu ma jistax jitnaddaf mekkanikament.
2. Skambjatur tas-sħana b'qoxra u tubu b'apparat ta' kumpens tat-temperatura: jista' jagħmel il-parti msaħħna tal-espansjoni ħielsa. L-istruttura tal-forma tista' tinqasam fi:
① Skambjatur tas-sħana tat-tip b'ras f'wiċċ l-ilma: dan l-iskambjatur tas-sħana jista' jiġi estiż liberament f'tarf wieħed tal-pjanċa tat-tubu, l-hekk imsejjaħ "ras f'wiċċ l-ilma". Huwa japplika differenza kbira fit-temperatura bejn il-ħajt tat-tubu u l-ħajt tal-qoxra, u l-ispazju tal-qatta' tat-tubi spiss jitnaddaf. Madankollu, l-istruttura tiegħu hija aktar kumplessa, u l-ispejjeż tal-ipproċessar u l-manifattura huma ogħla.
② Skambjatur tas-sħana b'forma ta' U: għandu pjanċa waħda biss għat-tubi, għalhekk it-tubu jista' jespandi u jiċkien liberament meta jissaħħan jew jitkessaħ. L-istruttura ta' dan l-iskambjatur tas-sħana hija sempliċi, iżda l-ammont ta' xogħol tal-manifattura tal-liwja huwa akbar, u minħabba li t-tubu jeħtieġ li jkollu ċertu raġġ ta' liwja, l-użu tal-pjanċa tat-tubi huwa fqir, it-tindif mekkaniku tat-tubu huwa diffiċli biex jiġi żarmat u s-sostituzzjoni tat-tubi mhix faċli, għalhekk huwa meħtieġ li l-fluwidu jgħaddi mit-tubi biex ikun nadif. Dan l-iskambjatur tas-sħana jista' jintuża għal bidliet kbar fit-temperatura, temperaturi għoljin jew okkażjonijiet ta' pressjoni għolja.
③ Skambjatur tas-sħana tat-tip kaxxa tal-ippakkjar: għandu żewġ forom, waħda tinsab fil-pjanċa tat-tubu fit-tarf ta' kull tubu b'siġill tal-ippakkjar separat biex tiżgura l-espansjoni u l-kontrazzjoni ħielsa tat-tubu, meta n-numru ta' tubi fl-iskambjatur tas-sħana jkun żgħir ħafna, qabel l-użu ta' din l-istruttura, iżda d-distanza bejn it-tubi hija akbar minn dik tal-iskambjatur tas-sħana ġenerali, u l-istruttura hija kumplessa. Forma oħra hija magħmula f'tarf wieħed tat-tubu u l-qoxra b'struttura f'wiċċ l-ilma, fil-post f'wiċċ l-ilma bl-użu tas-siġill tal-ippakkjar kollu, l-istruttura hija aktar sempliċi, iżda din l-istruttura mhix faċli biex tintuża f'każ ta' dijametru kbir u pressjoni għolja. L-iskambjatur tas-sħana tat-tip kaxxa tal-ippakkjar rari jintuża llum il-ġurnata.
II. Reviżjoni tal-kundizzjonijiet tad-disinn:
1. disinn tal-iskambjatur tas-sħana, l-utent għandu jipprovdi l-kundizzjonijiet tad-disinn li ġejjin (parametri tal-proċess):
① tubu, pressjoni operattiva tal-programm tal-qoxra (bħala waħda mill-kundizzjonijiet biex jiġi ddeterminat jekk it-tagħmir huwiex fuq il-klassi, irid jiġi pprovdut)
② tubu, temperatura operattiva tal-programm tal-qoxra (dħul / ħruġ)
③ temperatura tal-ħajt tal-metall (ikkalkulata mill-proċess (ipprovdut mill-utent))
④Isem u karatteristiċi tal-materjal
⑤Marġni ta' korrużjoni
⑥In-numru ta' programmi
⑦ żona tat-trasferiment tas-sħana
⑧ Speċifikazzjonijiet tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana, arranġament (trijangolari jew kwadru)
⑨ pjanċa li tiwi jew in-numru ta' pjanċa ta' appoġġ
⑩ materjal ta' insulazzjoni u ħxuna (sabiex jiġi ddeterminat l-għoli li jisporġi 'l barra tas-sedil tal-pjanċa tal-isem)
(11) Żebgħa.
Ⅰ. Jekk l-utent għandu rekwiżiti speċjali, l-utent għandu jipprovdi l-marka, il-kulur
Ⅱ. L-utenti m'għandhom l-ebda rekwiżiti speċjali, id-disinjaturi nfushom għażluhom
2. Diversi kundizzjonijiet ewlenin tad-disinn
① Pressjoni operattiva: bħala waħda mill-kundizzjonijiet biex jiġi ddeterminat jekk it-tagħmir huwiex ikklassifikat, din trid tiġi pprovduta.
② karatteristiċi tal-materjal: jekk l-utent ma jipprovdix l-isem tal-materjal irid jipprovdi l-grad ta' tossiċità tal-materjal.
Minħabba li t-tossiċità tal-mezz hija relatata mal-monitoraġġ mhux distruttiv tat-tagħmir, it-trattament bis-sħana, il-livell tal-forġa għall-klassi ta' fuq tat-tagħmir, iżda wkoll relatata mad-diviżjoni tat-tagħmir:
a, it-tpinġijiet tal-GB150 10.8.2.1 (f) jindikaw li l-kontenitur li jżomm mezz estremament perikoluż jew perikoluż ħafna ta' tossiċità 100% RT.
b, 10.4.1.3 it-tpinġijiet jindikaw li l-kontenituri li jżommu mezzi estremament perikolużi jew perikolużi ħafna għat-tossiċità għandhom ikunu soġġetti għal trattament bis-sħana wara l-iwweldjar (ġonot iwweldjati ta' azzar inossidabbli awstenitiku ma jistgħux jiġu ttrattati bis-sħana)
ċ. Forġar. L-użu ta' tossiċità medja għal forġar estremi jew perikolużi ħafna għandu jissodisfa r-rekwiżiti tal-Klassi III jew IV.
③ Speċifikazzjonijiet tal-pajpijiet:
Azzar tal-karbonju użat komunement φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Azzar inossidabbli φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5
Arranġament tat-tubi tal-iskambjatur tas-sħana: trijangolu, trijangolu tal-kantuniera, kwadru, kwadru tal-kantuniera.
★ Meta jkun meħtieġ tindif mekkaniku bejn it-tubi tal-iskambjatur tas-sħana, għandu jintuża arranġament kwadru.
1. Pressjoni tad-disinn, temperatura tad-disinn, koeffiċjent tal-ġonta tal-iwweldjar
2. Dijametru: DN < 400 ċilindru, l-użu ta' pajp tal-azzar.
Ċilindru DN ≥ 400, bl-użu ta' pjanċa tal-azzar irrumblata.
Pajp tal-azzar ta' 16" ------ mal-utent biex jiddiskutu l-użu ta' pjanċa tal-azzar irrumblata.
3. Dijagramma tad-disinn:
Skont iż-żona tat-trasferiment tas-sħana, l-ispeċifikazzjonijiet tat-tubi tat-trasferiment tas-sħana għandhom jiġbdu d-dijagramma tat-tqassim biex jiddeterminaw in-numru ta' tubi tat-trasferiment tas-sħana.
Jekk l-utent jipprovdi dijagramma tal-pajpijiet, iżda wkoll biex jirrevedi jekk il-pajpijiet humiex fiċ-ċirku tal-limitu tal-pajpijiet.
★Prinċipju tat-tqegħid tal-pajpijiet:
(1) fiċ-ċirku tal-limitu tal-pajpijiet għandu jkun mimli pajp.
② in-numru ta' pajpijiet b'ħafna puplesiji għandu jipprova jġib indaqs in-numru ta' puplesiji.
③ It-tubu tal-iskambjatur tas-sħana għandu jkun irranġat b'mod simmetriku.
4. Materjal
Meta l-pjanċa tat-tubu nnifisha jkollha spalla konvessa u tkun imqabbda maċ-ċilindru (jew ir-ras), għandha tintuża l-forġa. Minħabba l-użu ta' struttura bħal din, il-pjanċa tat-tubu ġeneralment tintuża għal pressjoni ogħla, fjammabbli, splussivi, u tossiċità għal okkażjonijiet estremi u perikolużi ħafna. Iktar ma jkun hemm rekwiżiti ogħla għall-pjanċa tat-tubu, il-pjanċa tat-tubu hija wkoll eħxen. Sabiex jiġi evitat li l-ispalla konvessa tipproduċi gagazza, delaminazzjoni, u jittejbu l-kundizzjonijiet tal-istress tal-fibra tal-ispalla konvessa, jitnaqqas l-ammont ta' pproċessar, jiġu ffrankati l-materjali, l-ispalla konvessa u l-pjanċa tat-tubu jiġu falsifikati direttament mill-forġa ġenerali biex tiġi manifatturata l-pjanċa tat-tubu.
5. Konnessjoni bejn l-iskambjatur tas-sħana u l-pjanċa tat-tubi
Il-konnessjoni bejn it-tubu u l-pjanċa tat-tubu, fid-disinn tal-iskambjatur tas-sħana tal-qoxra u t-tubu, hija parti importanti ħafna mill-istruttura. Huwa mhux biss jipproċessa x-xogħol, iżda għandu jagħmel kull konnessjoni fl-operazzjoni tat-tagħmir biex jiżgura li l-mezz ma jnixxix u jiflaħ il-kapaċità tal-pressjoni tal-mezz.
Il-konnessjoni tat-tubi u l-pjanċa tat-tubi hija prinċipalment bit-tliet modi li ġejjin: a espansjoni; b iwweldjar; c iwweldjar bl-espansjoni
L-espansjoni għat-tnixxija tal-midja bejn il-qoxra u t-tubu mhux se tikkawża konsegwenzi ħżiena tas-sitwazzjoni, speċjalment minħabba li l-iwweldjar tal-materjal huwa fqir (bħal tubu tal-iskambjatur tas-sħana tal-azzar tal-karbonju) u l-ammont ta' xogħol tal-impjant tal-manifattura huwa kbir wisq.
Minħabba l-espansjoni tat-tarf tat-tubu fid-deformazzjoni tal-plastik tal-iwweldjar, ikun hemm stress residwu, biż-żieda fit-temperatura, l-istress residwu jisparixxi gradwalment, sabiex it-tarf tat-tubu jnaqqas ir-rwol tas-siġillar u t-twaħħil, għalhekk l-espansjoni tal-istruttura mil-limitazzjonijiet tal-pressjoni u t-temperatura, ġeneralment applikabbli għall-pressjoni tad-disinn ≤ 4Mpa, id-disinn tat-temperatura ≤ 300 grad, u fl-operazzjoni tal-ebda vibrazzjoni vjolenti, l-ebda bidla eċċessiva fit-temperatura u l-ebda korrużjoni sinifikanti tal-Istress.
Il-konnessjoni tal-iwweldjar għandha l-vantaġġi ta' produzzjoni sempliċi, effiċjenza għolja u konnessjoni affidabbli. Permezz tal-iwweldjar, it-tubu mal-pjanċa tat-tubu għandu rwol aħjar fiż-żieda; u jista' wkoll inaqqas ir-rekwiżiti tal-ipproċessar tat-toqob tal-pajpijiet, jiffranka l-ħin tal-ipproċessar, manutenzjoni faċli u vantaġġi oħra, għandu jintuża bħala kwistjoni ta' prijorità.
Barra minn hekk, meta t-tossiċità tal-mezz tkun kbira ħafna, it-taħlita tal-mezz u l-atmosfera tkun faċli biex tisplodi. Il-mezz huwa radjuattiv jew it-taħlit tal-materjal ġewwa u barra l-pajp se jkollu effett ħażin. Sabiex jiġi żgurat li l-ġonot ikunu ssiġillati, spiss jintuża wkoll il-metodu tal-iwweldjar. Għalkemm il-metodu tal-iwweldjar għandu ħafna vantaġġi, minħabba li ma jistax jevita kompletament il-"korrużjoni fix-xquq" u l-korrużjoni mill-istress tan-nodi wweldjati, u huwa diffiċli li tinkiseb iwweldjar affidabbli bejn il-ħitan irqaq tal-pajpijiet u l-pjanċa ħoxna tal-pajpijiet.
Il-metodu tal-iwweldjar jista' jkun f'temperaturi ogħla mill-espansjoni, iżda taħt l-azzjoni ta' stress ċikliku ta' temperatura għolja, il-weldjatura hija suxxettibbli ħafna għal xquq fl-għeja, tubi u toqob tat-tubi, u meta tkun soġġetta għal mezzi korrużivi, taċċellera l-ħsara tal-ġonta. Għalhekk, hemm ġonot tal-iwweldjar u tal-espansjoni użati fl-istess ħin. Dan mhux biss itejjeb ir-reżistenza għall-għeja tal-ġonta, iżda jnaqqas ukoll it-tendenza għall-korrużjoni fix-xquq, u b'hekk il-ħajja tas-servizz tagħha hija ħafna itwal milli meta tintuża l-iwweldjar waħdu.
F'liema okkażjonijiet huwa adattat għall-implimentazzjoni ta' ġonot u metodi ta' wweldjar u espansjoni, m'hemm l-ebda standard uniformi. Normalment meta t-temperatura ma tkunx għolja wisq iżda l-pressjoni tkun għolja ħafna jew il-mezz ikun faċli ħafna biex inixxi, l-użu ta' espansjoni qawwija u weldjatura tas-siġillar (weldjatura tas-siġillar tirreferi sempliċement għall-prevenzjoni tat-tnixxija u l-implimentazzjoni tal-weldjatura, u ma tiggarantixxix is-saħħa).
Meta l-pressjoni u t-temperatura jkunu għoljin ħafna, l-użu ta' wweldjar b'saħħa u espansjoni tal-pejst, (l-iwweldjar b'saħħa huwa anke jekk il-weldjatura tkun issikkata sew, iżda wkoll biex tiżgura li l-ġonta jkollha saħħa tensili kbira, ġeneralment tirreferi għas-saħħa tal-weldjatura li hija ugwali għas-saħħa tal-pajp taħt tagħbija assjali meta jkun qed jiġi wweldjat). Ir-rwol tal-espansjoni huwa prinċipalment li telimina l-korrużjoni fix-xquq u ttejjeb ir-reżistenza għall-għeja tal-weldjatura. Id-dimensjonijiet strutturali speċifiċi tal-istandard (GB/T151) ġew stipulati, mhux se nidħlu fid-dettall hawnhekk.
Għar-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ tat-toqba tal-pajp:
a, meta t-tubu tal-iskambjatur tas-sħana u l-pjanċa tat-tubu jkunu konnessi mal-iwweldjar, il-valur Ra tal-ħruxija tal-wiċċ tat-tubu ma jkunx akbar minn 35uM.
b, konnessjoni ta' espansjoni ta' tubu u pjanċa tat-tubu ta' skambjatur tas-sħana wieħed, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tat-toqba tat-tubu Ra ma jkunx akbar minn konnessjoni ta' espansjoni ta' 12.5uM, il-wiċċ tat-toqba tat-tubu m'għandux jaffettwa l-issikkar tal-espansjoni tad-difetti, bħal permezz ta' punteġġ lonġitudinali jew spirali.
III. Kalkolu tad-disinn
1. Kalkolu tal-ħxuna tal-ħajt tal-qoxra (inklużi s-sezzjoni qasira tal-kaxxa tal-pajp, ir-ras, il-kalkolu tal-ħxuna tal-ħajt taċ-ċilindru tal-programm tal-qoxra) Il-ħxuna tal-ħajt tal-pajp u ċ-ċilindru tal-programm tal-qoxra għandha tissodisfa l-ħxuna minima tal-ħajt f'GB151, għall-azzar tal-karbonju u l-azzar b'liga baxxa l-ħxuna minima tal-ħajt hija skont il-marġni tal-korrużjoni C2 = 1mm kunsiderazzjonijiet għal każ ta' C2 akbar minn 1mm, il-ħxuna minima tal-ħajt tal-qoxra għandha tiżdied kif xieraq.
2. Kalkolu tar-rinfurzar ta' toqba miftuħa
Għall-qoxra li tuża sistema ta' tubi tal-azzar, huwa rakkomandat li jintuża r-rinfurzar kollu (żid il-ħxuna tal-ħajt taċ-ċilindru jew uża tubu b'ħitan ħoxnin); għall-kaxxa tat-tubu eħxen fuq it-toqba l-kbira għandha tiġi kkunsidrata l-ekonomija ġenerali.
L-ebda rinforz ieħor m'għandu jissodisfa r-rekwiżiti ta' diversi punti:
① pressjoni tad-disinn ≤ 2.5Mpa;
② Id-distanza ċentrali bejn żewġ toqob biswit xulxin m'għandhiex tkun inqas mid-doppju tas-somma tad-dijametru taż-żewġ toqob;
③ Dijametru nominali tar-riċevitur ≤ 89mm;
④ il-ħxuna minima tal-ħajt għandha tkun ir-rekwiżiti tat-Tabella 8-1 (il-marġni tal-korrużjoni għandu jkun ta' 1mm).
3. Flanġ
Flanġ tat-tagħmir li juża flanġ standard għandu jagħti attenzjoni lill-flanġ u l-gasket, il-qafliet jaqblu, inkella l-flanġ għandu jiġi kkalkulat. Pereżempju, flanġ ċatt tal-iwweldjar tat-tip A fl-istandard bil-gasket li jaqbel miegħu għal gasket artab mhux metalliku; meta jintuża gasket tal-iwweldjar għandu jiġi kkalkulat mill-ġdid għall-flanġ.
4. Pjanċa tal-pajp
Jeħtieġ li tingħata attenzjoni lill-kwistjonijiet li ġejjin:
① Temperatura tad-disinn tal-pjanċa tat-tubu: Skont id-dispożizzjonijiet ta' GB150 u GB/T151, m'għandhiex tittieħed inqas mit-temperatura tal-metall tal-komponent, iżda fil-kalkolu tal-pjanċa tat-tubu ma jistax jiġi garantit li l-qoxra tat-tubu taġixxi bħala mezz ta' proċessar, u t-temperatura tal-metall tal-pjanċa tat-tubu hija diffiċli biex tiġi kkalkulata, ġeneralment tittieħed fuq in-naħa l-ogħla tat-temperatura tad-disinn għat-temperatura tad-disinn tal-pjanċa tat-tubu.
② Skambjatur tas-sħana b'ħafna tubi: fil-medda taż-żona tal-pajpijiet, minħabba l-ħtieġa li jitwaqqfu l-kanal tal-ispejser u l-istruttura tal-virga tal-irbit u ma rnexxilux jiġi appoġġjat miż-żona tal-iskambjatur tas-sħana Ad: formula GB/T151.
③Il-ħxuna effettiva tal-pjanċa tat-tubu
Il-ħxuna effettiva tal-pjanċa tat-tubu tirreferi għas-separazzjoni tal-firxa tal-pajp tal-qiegħ tal-ħxuna tal-kanal tal-paratija tal-pjanċa tat-tubu nieqes is-somma taż-żewġ affarijiet li ġejjin
a, marġni ta' korrużjoni tal-pajp lil hinn mill-fond tal-fond tal-parti tal-kanal tal-qsim tal-firxa tal-pajp
b, il-marġni tal-korrużjoni tal-programm tal-qoxra u l-pjanċa tat-tubi fin-naħa tal-programm tal-qoxra tal-istruttura tal-fond tal-kanal taż-żewġ impjanti l-akbar
5. Ġonti ta' espansjoni stabbiliti
Fl-iskambjatur tas-sħana ta' tubu u pjanċa fissi, minħabba d-differenza fit-temperatura bejn il-fluwidu fit-tubu u l-fluwidu fit-tubu, u l-konnessjoni fissa bejn l-iskambjatur tas-sħana u l-qoxra u l-pjanċa tat-tubu, hekk li fl-istat tal-użu, teżisti differenza fl-espansjoni bejn il-qoxra u t-tubu, il-qoxra u t-tubu huma soġġetti għal tagħbija assjali. Sabiex tiġi evitata ħsara lill-qoxra u lill-iskambjatur tas-sħana, id-destabilizzazzjoni tal-iskambjatur tas-sħana, u t-tubu tal-iskambjatur tas-sħana jinqala' mill-pjanċa tat-tubu, għandu jitwaqqfu ġonot ta' espansjoni biex titnaqqas it-tagħbija assjali tal-qoxra u tal-iskambjatur tas-sħana.
Ġeneralment, jekk id-differenza fit-temperatura bejn il-qoxra u l-ħajt tal-iskambjatur tas-sħana tkun kbira, jeħtieġ li jiġi kkunsidrat l-issettjar tal-ġonta ta' espansjoni. Fil-kalkolu tal-pjanċa tat-tubu, skont id-differenza fit-temperatura bejn id-diversi kundizzjonijiet komuni kkalkulati σt, σc, q, jekk waħda minnhom ma tikkwalifikax, huwa meħtieġ li tiżdied il-ġonta ta' espansjoni.
σt - stress assjali tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana
σc - stress assjali taċ-ċilindru tal-proċess tal-qoxra
q--Il-konnessjoni tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana u l-pjanċa tat-tubu tal-forza tal-ġbid
IV. Disinn Strutturali
1. Kaxxa tal-pajpijiet
(1) Tul tal-kaxxa tal-pajpijiet
a. Fond minimu intern
① għall-ftuħ tal-korsa ta' pajp wieħed tal-kaxxa tat-tubi, il-fond minimu fiċ-ċentru tal-ftuħ m'għandux ikun inqas minn 1/3 tad-dijametru ta' ġewwa tar-riċevitur;
② il-fond ta' ġewwa u ta' barra tal-korsa tal-pajp għandu jiżgura li ż-żona minima taċ-ċirkolazzjoni bejn iż-żewġ korsijiet ma tkunx inqas minn 1.3 darbiet iż-żona taċ-ċirkolazzjoni tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana għal kull korsa;
b, il-fond massimu intern
Ikkunsidra jekk huwiex konvenjenti li ssaldja u tnaddaf il-partijiet ta' ġewwa, speċjalment għad-dijametru nominali tal-iskambjatur tas-sħana b'ħafna tubi iżgħar.
(2) Partizzjoni separata tal-programm
Il-ħxuna u l-arranġament tal-partizzjoni skont GB151 Tabella 6 u Figura 15, għal ħxuna akbar minn 10mm tal-partizzjoni, il-wiċċ tas-siġillar għandu jitqatta' għal 10mm; għall-iskambjatur tas-sħana tat-tubu, il-partizzjoni għandha titwaqqaf fuq it-toqba tad-dmugħ (toqba tad-drenaġġ), id-dijametru tat-toqba tad-drenaġġ ġeneralment huwa ta' 6mm.
2. Qatta' ta' qoxra u tubi
①Livell tal-qatta' ta' tubi
Mazz ta' tubi tal-livell Ⅰ u Ⅱ, għall-azzar tal-karbonju u l-istandards domestiċi tat-tubi tal-iskambjatur tas-sħana tal-azzar b'liga baxxa biss, għad hemm standards ta' "livell ogħla" u "livell ordinarju". Ladarba t-tubu tal-iskambjatur tas-sħana domestiku jista' jintuża, il-pajp tal-azzar "ogħla", il-mazz ta' tubi tal-iskambjatur tas-sħana tal-azzar tal-karbonju u tal-azzar b'liga baxxa m'għandux għalfejn jinqasam f'livell Ⅰ u Ⅱ!
Id-differenza bejn il-grupp ta' tubi Ⅰ u Ⅱ tinsab prinċipalment fid-dijametru ta' barra tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana, id-devjazzjoni tal-ħxuna tal-ħajt hija differenti, u d-daqs tat-toqba korrispondenti u d-devjazzjoni huma differenti.
Mazz ta' tubi Grad Ⅰ b'rekwiżiti ta' preċiżjoni ogħla, għal tubu ta' skambjatur tas-sħana tal-istainless steel, mazz ta' tubi Ⅰ biss; għat-tubu ta' skambjatur tas-sħana tal-azzar tal-karbonju użat komunement
② Pjanċa tat-tubi
a, devjazzjoni fid-daqs tat-toqba tat-tubu
Innota d-differenza bejn il-pakkett ta' tubi livellati Ⅰ, Ⅱ
b, il-kanal tal-partizzjoni tal-programm
Il-fond tas-slott Ⅰ ġeneralment mhux inqas minn 4mm
Wisa' tas-slott tal-partizzjoni tas-subprogramm Ⅱ: azzar tal-karbonju 12mm; azzar inossidabbli 11mm
Ⅲ Iċ-ċanfrinar tal-kantuniera tas-slott tal-partizzjoni tal-firxa tal-minuti ġeneralment huwa ta' 45 grad, il-wisa' taċ-ċanfrinar b hija bejn wieħed u ieħor ugwali għar-raġġ R tal-kantuniera tal-gasket tal-firxa tal-minuti.
③Pjanċa li tiwi
a. Daqs tat-toqba tal-pajp: differenzjat skont il-livell tal-qatta'
b, għoli tal-inċova tal-pjanċa li tiwi tal-pruwa
L-għoli tal-inċiżjoni għandu jkun tali li l-fluwidu jgħaddi mid-distakk bir-rata tal-fluss tul il-mazz ta' tubi simili għall-għoli tal-inċiżjoni ġeneralment jittieħed 0.20-0.45 darbiet id-dijametru ta' ġewwa tal-kantuniera ttundjata, l-inċiżjoni ġeneralment tinqata' fir-ringiela tal-pajp taħt il-linja taċ-ċentru jew tinqata' f'żewġ ringieli ta' toqob tal-pajpijiet bejn il-pont żgħir (biex tiffaċilita l-konvenjenza li tilbes pajp).
c. Orjentazzjoni tal-inċiżjoni
Fluwidu nadif f'direzzjoni waħda, arranġament ta' talja 'l fuq u 'l isfel;
Gass li fih ammont żgħir ta' likwidu, inqas 'il fuq lejn l-aktar parti baxxa tal-pjanċa li tiwi biex tiftaħ il-port tal-likwidu;
Likwidu li fih ammont żgħir ta' gass, agħmel inċiżjoni 'l isfel lejn l-ogħla parti tal-pjanċa li tintewa biex tiftaħ il-port tal-ventilazzjoni
Koeżistenza bejn il-gass u l-likwidu jew il-likwidu fih materjali solidi, arranġament tal-inċova tax-xellug u tal-lemin, u iftaħ il-port tal-likwidu fl-aktar post baxx
d. Ħxuna minima tal-pjanċa li tintewa; medda massima mhux appoġġjata
e. Il-pjanċi li jintwew fiż-żewġt itruf tal-grupp ta' tubi huma kemm jista' jkun qrib ir-riċevituri tad-dħul u tal-ħruġ tal-qoxra.
④Virga tal-irbit
a, id-dijametru u n-numru ta' vireg tal-irbit
Id-dijametru u n-numru skont l-għażla tat-Tabella 6-32, 6-33, sabiex jiġi żgurat li akbar minn jew ugwali għall-erja trasversali tal-virga tal-irbit mogħtija fit-Tabella 6-33 taħt il-premessa tad-dijametru u n-numru ta' vireg tal-irbit jistgħu jinbidlu, iżda d-dijametru tiegħu m'għandux ikun inqas minn 10mm, in-numru ta' mhux inqas minn erbgħa
b, il-virga tal-irbit għandha tkun irranġata b'mod uniformi kemm jista' jkun fit-tarf ta' barra tal-mazz ta' tubi, għal skambjatur tas-sħana b'dijametru kbir, fiż-żona tal-pajp jew ħdejn id-distakk tal-pjanċa li tiwi għandha tkun irranġata f'numru xieraq ta' vireg tal-irbit, kwalunkwe pjanċa li tiwi m'għandhiex tkun inqas minn 3 punti ta' appoġġ
c. Skorfina tal-virga tal-irbit, xi utenti jeħtieġu dan li ġej: skorfina u pjanċa li tiwi tal-iwweldjar
⑤ Pjanċa kontra l-flushing
a. Is-setup tal-pjanċa kontra l-fluwidu huwa biex inaqqas id-distribuzzjoni irregolari tal-fluwidu u l-erożjoni tat-tarf tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana.
b. Metodu ta' twaħħil tal-pjanċa kontra l-ħasil
Sakemm ikun possibbli ffissat fit-tubu b'żift fiss jew ħdejn il-pjanċa tat-tubu tal-ewwel pjanċa li tiwi, meta d-daħla tal-qoxra tkun tinsab fil-virga mhux fissa fuq in-naħa tal-pjanċa tat-tubu, il-pjanċa kontra t-taħwid tista' tiġi wweldjata mal-korp taċ-ċilindru
(6) Twaħħil ta' ġonot ta' espansjoni
a. Jinsab bejn iż-żewġ naħat tal-pjanċa li tintewa
Sabiex titnaqqas ir-reżistenza tal-fluwidu tal-ġonta ta' espansjoni, jekk meħtieġ, fil-ġonta ta' espansjoni fuq ġewwa ta' tubu tal-inforra, it-tubu tal-inforra għandu jkun iwweldjat mal-qoxra fid-direzzjoni tal-fluss tal-fluwidu, għal skambjaturi tas-sħana vertikali, meta d-direzzjoni tal-fluss tal-fluwidu tkun 'il fuq, għandhom jitwaqqfu fit-tarf t'isfel tat-toqob tal-ħruġ tat-tubu tal-inforra.
b. Ġonot ta' espansjoni tal-apparat protettiv biex jipprevjenu t-tagħmir fil-proċess tat-trasport jew l-użu tal-ġbid tal-ħażin
(vii) il-konnessjoni bejn il-pjanċa tat-tubi u l-qoxra
a. L-estensjoni sservi wkoll bħala flanġ
b. Pjanċa tal-pajp mingħajr flanġ (GB151 Appendiċi G)
3. Flanġ tal-pajp:
① Għal temperatura tad-disinn akbar minn jew ugwali għal 300 grad, għandu jintuża flanġ tal-butt.
② L-iskambjatur tas-sħana ma jistax jintuża biex jieħu f'idejh l-interfaċċja biex iċedi u joħroġ, għandu jkun issettjat fit-tubu, l-ogħla punt tal-korsa tal-qoxra tal-bleeder, l-aktar punt baxx tal-port tal-ħruġ, id-dijametru nominali minimu ta '20mm.
③ Skambjatur tas-sħana vertikali jista' jitwaqqaf b'port ta' overflow.
4. Appoġġ: L-ispeċi GB151 skont id-dispożizzjonijiet tal-Artikolu 5.20.
5. Aċċessorji oħra
① Lugs tal-irfigħ
Kaxxa uffiċjali ta' kwalità akbar minn 30Kg u għatu tal-kaxxa tal-pajpijiet għandhom ikunu ssettjati b'lugs.
② wajer ta' fuq
Sabiex jiġi ffaċilitat iż-żarmar tal-kaxxa tal-pajpijiet, l-għatu tal-kaxxa tal-pajpijiet għandu jitqiegħed fil-bord uffiċjali, il-wajer ta' fuq tal-għatu tal-kaxxa tal-pajpijiet.
V. Manifattura, rekwiżiti ta' spezzjoni
1. Pjanċa tal-pajp
① Ġonot tal-butt tal-pjanċa tat-tubi mqassma għal spezzjoni bir-raġġi ta' 100% jew UT, livell kwalifikat: RT: Ⅱ UT: Ⅰ livell;
② Minbarra l-azzar inossidabbli, trattament bis-sħana biex itaffi l-istress tal-pjanċa tal-pajpijiet imwaħħlin;
③ Devjazzjoni tal-wisa' tal-pont tat-toqba tal-pjanċa tat-tubu: skont il-formula għall-kalkolu tal-wisa' tal-pont tat-toqba: B = (S - d) - D1
Wisa' minima tal-pont tat-toqba: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Trattament bis-sħana tal-kaxxa tat-tubi:
Azzar tal-karbonju, azzar b'liga baxxa wweldjat b'partizzjoni ta' firxa maqsuma tal-kaxxa tal-pajp, kif ukoll il-kaxxa tal-pajp tal-fetħiet laterali aktar minn 1/3 tad-dijametru ta' ġewwa tal-kaxxa tal-pajp taċ-ċilindru, fl-applikazzjoni tal-iwweldjar għat-trattament bis-sħana għat-tnaqqis tal-istress, il-flanġ u l-wiċċ tas-siġillar tal-partizzjoni għandhom jiġu pproċessati wara t-trattament bis-sħana.
3. Test tal-pressjoni
Meta l-pressjoni tad-disinn tal-proċess tal-qoxra tkun inqas mill-pressjoni tal-proċess tat-tubu, sabiex tiġi vverifikata l-kwalità tal-konnessjonijiet tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana u l-pjanċa tat-tubu
① Il-pressjoni tal-programm tal-qoxra tiżdied bil-programm tal-pajp konsistenti mat-test idrawliku, biex jiġi vverifikat jekk hemmx tnixxija mill-ġonot tal-pajpijiet. (Madankollu, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-istress primarju tal-film tal-qoxra waqt it-test idrawliku jkun ≤0.9ReLΦ)
② Meta l-metodu ta' hawn fuq ma jkunx xieraq, il-qoxra tista' tiġi ttestjata idrostatikament skont il-pressjoni oriġinali wara li tgħaddi, u mbagħad il-qoxra għal test ta' tnixxija tal-ammonja jew test ta' tnixxija tal-aloġenu.
VI. Xi kwistjonijiet li għandhom jiġu nnutati fuq iċ-ċarts
1. Indika l-livell tal-qatta' ta' tubi
2. It-tubu tal-iskambjatur tas-sħana għandu jkollu n-numru tat-tikketta miktub fuqu
3. Linja tal-kontorn tal-pajpijiet tal-pjanċa tat-tubi barra mil-linja solida ħoxna magħluqa
4. It-tpinġijiet tal-assemblaġġ għandhom ikunu ttikkettjati bl-orjentazzjoni tad-distakk tal-pjanċa li tintewa
5. Toqob standard tal-ħruġ tal-ġonta ta' espansjoni, toqob tal-egżost fuq il-ġonta tal-pajpijiet, tappijiet tal-pajpijiet għandhom ikunu barra mill-istampa
Ħin tal-posta: 11 ta' Ottubru 2023