I. Klassifikazzjoni tal-iskambjatur tas-sħana:
L-iskambjatur tas-sħana tal-qoxra u t-tubu jista 'jinqasam fiż-żewġ kategoriji li ġejjin skond il-karatteristiċi strutturali.
1. Struttura riġida ta 'l-iskambjatur tas-sħana tal-qoxra u t-tubu: dan l-iskambjatur tas-sħana sar tip ta' tubu u pjanċa fiss, ġeneralment jista 'jinqasam f'firxa ta' tubu wieħed u firxa b'ħafna tubi ta 'żewġ tipi.Il-vantaġġi tiegħu huma struttura sempliċi u kompatta, irħisa u użata ħafna;żvantaġġ huwa li t-tubu ma jistax jitnaddaf mekkanikament.
2. Skambjatur tas-sħana tal-qoxra u tat-tubu b'apparat ta 'kumpens tat-temperatura: jista' jagħmel il-parti msaħħna tal-espansjoni ħielsa.L-istruttura tal-formola tista 'tinqasam fi:
① skambjatur tas-sħana tat-tip ta 'ras li jżomm f'wiċċ l-ilma: dan l-iskambjatur tas-sħana jista' jiġi estiż b'mod ħieles f'tarf wieħed tal-pjanċa tat-tubu, l-hekk imsejħa "ras f'wiċċ l-ilma".Huwa japplika għall-ħajt tat-tubu u d-differenza fit-temperatura tal-ħajt tal-qoxra hija kbira, l-ispazju tal-qatta tat-tubi spiss jitnaddaf.Madankollu, l-istruttura tagħha hija aktar kumplessa, l-ispejjeż tal-ipproċessar u tal-manifattura huma ogħla.
② Skambjatur tas-sħana tat-tubi f'forma ta 'U: għandu pjanċa tat-tubu waħda biss, għalhekk it-tubu jista' jkun liberu li jespandi u jikkuntratta meta jissaħħan jew imkessaħ.L-istruttura ta 'dan l-iskambjatur tas-sħana hija sempliċi, iżda l-ammont ta' xogħol tal-manifattura tal-liwja huwa akbar, u minħabba li t-tubu jeħtieġ li jkollu ċertu raġġ ta 'liwi, l-utilizzazzjoni tal-pjanċa tat-tubu hija fqira, it-tubu jitnaddaf mekkanikament diffiċli biex jiżżarma u jissostitwixxi it-tubi mhix faċli, għalhekk huwa meħtieġ li jgħaddi mit-tubi tal-fluwidu huwa nadif.Dan l-iskambjatur tas-sħana jista 'jintuża għal bidliet kbar fit-temperatura, temperatura għolja jew okkażjonijiet ta' pressjoni għolja.
③ skambjatur tas-sħana tat-tip tal-kaxxa tal-ippakkjar: għandu żewġ forom, wieħed huwa fil-pjanċa tat-tubu fit-tarf ta 'kull tubu għandu siġill tal-ippakkjar separat biex jiżgura li l-espansjoni ħielsa u l-kontrazzjoni tat-tubu, meta n-numru ta' tubi fl-iskambjatur tas-sħana huwa żgħir ħafna, qabel l-użu ta ' din l-istruttura, iżda d-distanza bejn it-tubu mill-iskambjatur tas-sħana ġenerali li tkun kbira, struttura kumplessa.Forma oħra hija magħmula f'tarf wieħed tat-tubu u l-istruttura floating tal-qoxra, fil-post li jżomm f'wiċċ l-ilma bl-użu tas-siġill kollu tal-ippakkjar, l-istruttura hija aktar sempliċi, iżda din l-istruttura mhix faċli biex tintuża fil-każ ta 'dijametru kbir, pressjoni għolja.L-iskambjatur tas-sħana tat-tip tal-kaxxa tal-mili huwa rarament użat issa.
II.Reviżjoni tal-kundizzjonijiet tad-disinn:
1. Disinn tal-iskambjatur tas-sħana, l-utent għandu jipprovdi l-kundizzjonijiet tad-disinn li ġejjin (parametri tal-proċess):
① tubu, pressjoni operattiva tal-programm tal-qoxra (bħala waħda mill-kundizzjonijiet biex tiddetermina jekk it-tagħmir fuq il-klassi, għandux jiġi pprovdut)
② tubu, temperatura operattiva tal-programm tal-qoxra (daħla / ħruġ)
③ temperatura tal-ħajt tal-metall (ikkalkulata mill-proċess (provduta mill-utent))
④Isem tal-materjal u karatteristiċi
⑤Marġini ta 'korrużjoni
⑥ In-numru ta 'programmi
⑦ żona ta 'trasferiment tas-sħana
⑧ speċifikazzjonijiet tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana, arranġament (trijangolari jew kwadru)
⑨ pjanċa li tiwi jew in-numru ta 'pjanċa ta' appoġġ
⑩ materjal ta 'insulazzjoni u ħxuna (sabiex tiddetermina l-għoli tas-sedil tal-pjanċa tal-isem li jisporġi)
(11) Żebgħa.
Ⅰ.Jekk l-utent għandu rekwiżiti speċjali, l-utent biex jipprovdi marka, kulur
Ⅱ.L-utenti m'għandhom l-ebda rekwiżiti speċjali, id-disinjaturi nfushom magħżula
2. Diversi kundizzjonijiet tad-disinn ewlenin
① Pressjoni operattiva: bħala waħda mill-kundizzjonijiet biex jiġi ddeterminat jekk it-tagħmir huwiex klassifikat, għandu jiġi pprovdut.
② karatteristiċi tal-materjal: jekk l-utent ma jipprovdix l-isem tal-materjal għandu jipprovdi l-grad ta 'tossiċità tal-materjal.
Minħabba li t-tossiċità tal-medju hija relatata mal-monitoraġġ mhux distruttiv tat-tagħmir, it-trattament tas-sħana, il-livell ta 'forġa għall-klassi ta' fuq tat-tagħmir, iżda wkoll relatat mad-diviżjoni tat-tagħmir:
a, GB150 10.8.2.1 (f) tpinġijiet jindikaw li l-kontenitur li jżomm medju estremament perikoluż jew perikoluż ħafna ta 'tossiċità 100% RT.
b, 10.4.1.3 tpinġijiet jindikaw li kontenituri li jżommu midja estremament perikoluża jew perikoluża ħafna għat-tossiċità għandhom ikunu trattament bis-sħana wara l-iwweldjar (ġonot iwweldjati ta 'l-istainless steel awstenitiku jistgħu ma jiġux ittrattati bis-sħana)
c.Forġar.L-użu ta' tossiċità medja għal forġar estremi jew perikolużi ħafna għandu jissodisfa r-rekwiżiti tal-Klassi III jew IV.
③ Speċifikazzjonijiet tal-pajpijiet:
Azzar tal-karbonju użat komunement φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Stainless steel φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5
Arranġament ta 'tubi tal-iskambjatur tas-sħana: trijangolu, trijangolu tal-kantuniera, kwadru, kwadru tal-kantuniera.
★ Meta jkun meħtieġ tindif mekkaniku bejn it-tubi tal-iskambjatur tas-sħana, għandu jintuża arranġament kwadru.
1. Pressjoni tad-disinn, temperatura tad-disinn, koeffiċjent tal-ġonta tal-welding
2. Dijametru: DN < 400 ċilindru, l-użu ta 'pajp ta' l-azzar.
DN ≥ 400 ċilindru, bl-użu ta 'pjanċa tal-azzar irrumblat.
Pajp tal-azzar ta '16" ------ mal-utent biex jiddiskuti l-użu tal-pjanċa tal-azzar irrumblat.
3. Dijagramma tat-tqassim:
Skont iż-żona tat-trasferiment tas-sħana, l-ispeċifikazzjonijiet tat-tubu tat-trasferiment tas-sħana biex tiġbed id-dijagramma tat-tqassim biex tiddetermina n-numru ta 'tubi tat-trasferiment tas-sħana.
Jekk l-utent jipprovdi dijagramma tal-pajpijiet, iżda wkoll biex tirrevedi l-pajpijiet hija fiċ-ċirku tal-limitu tal-pajpijiet.
★Prinċipju tat-tqegħid tal-pajpijiet:
(1) fiċ-ċirku tal-limitu tal-pajpijiet għandu jkun sħiħ tal-pajp.
② in-numru ta 'pajp b'ħafna puplesiji għandu jipprova jġib indaqs in-numru ta' puplesiji.
③ It-tubu tal-iskambjatur tas-sħana għandu jiġi rranġat b'mod simmetriku.
4. Materjal
Meta l-pjanċa tat-tubu nnifisha għandha l-ispalla konvessa u tkun imqabbda ma 'ċilindru (jew ras), għandha tintuża l-forġa.Minħabba l-użu ta 'tali struttura tal-pjanċa tat-tubu huma ġeneralment użati għal pressjoni ogħla, fjammabbli, splussivi, u tossiċità għal okkażjonijiet estremi, perikolużi ħafna, ir-rekwiżiti ogħla għall-pjanċa tat-tubu, il-pjanċa tat-tubu hija wkoll eħxen.Sabiex tevita li l-ispalla konvessa tipproduċi gagazza, delaminazzjoni, u ttejjeb il-kundizzjonijiet tal-istress tal-fibra tal-ispalla konvessa, tnaqqas l-ammont ta 'proċessar, iffrankar ta' materjali, l-ispalla konvessa u l-pjanċa tat-tubu falsifikati direttament barra mill-forġa ġenerali biex timmanifattura l-pjanċa tat-tubu .
5. Skambjatur tas-sħana u konnessjoni tal-pjanċa tat-tubu
Tubu fil-konnessjoni tal-pjanċa tat-tubu, fid-disinn tal-iskambjatur tas-sħana tal-qoxra u tat-tubu huwa parti aktar importanti tal-istruttura.Huwa mhux biss l-ipproċessar tax-xogħol, u għandu jagħmel kull konnessjoni fit-tħaddim tat-tagħmir biex jiżgura li l-mezz mingħajr tnixxija u jiflaħ il-kapaċità tal-pressjoni medja.
Il-konnessjoni tat-tubu u l-pjanċa tat-tubu huma prinċipalment it-tliet modi li ġejjin: espansjoni;b iwweldjar;c iwweldjar ta 'espansjoni
L-espansjoni għall-qoxra u t-tubu bejn it-tnixxija tal-midja mhux se tikkawża konsegwenzi ħżiena tas-sitwazzjoni, speċjalment għall-weldjabbiltà tal-materjal hija fqira (bħal tubu tal-iskambjatur tas-sħana tal-azzar tal-karbonju) u l-ammont ta 'xogħol tal-impjant tal-manifattura huwa kbir wisq.
Minħabba l-espansjoni tat-tarf tat-tubu fid-deformazzjoni tal-plastik tal-iwweldjar, hemm stress residwu, biż-żieda fit-temperatura, l-istress residwu tisparixxi gradwalment, sabiex it-tarf tat-tubu jitnaqqas ir-rwol tas-siġillar u t-twaħħil, hekk l-espansjoni tal-istruttura mill-pressjoni u l-limitazzjonijiet tat-temperatura, ġeneralment applikabbli għall-pressjoni tad-disinn ≤ 4Mpa, id-disinn tat-temperatura ≤ 300 grad, u fit-tħaddim tal-ebda vibrazzjonijiet vjolenti, l-ebda tibdil eċċessiv fit-temperatura u l-ebda korrużjoni sinifikanti Stress .
Il-konnessjoni tal-iwweldjar għandha l-vantaġġi ta 'produzzjoni sempliċi, effiċjenza għolja u konnessjoni affidabbli.Permezz tal-iwweldjar, it-tubu mal-pjanċa tat-tubu għandu rwol aħjar fiż-żieda;u wkoll jista 'jnaqqas ir-rekwiżiti tal-ipproċessar tat-toqba tal-pajp, jiffranka l-ħin tal-ipproċessar, manutenzjoni faċli u vantaġġi oħra, għandu jintuża bħala kwistjoni ta' prijorità.
Barra minn hekk, meta t-tossiċità medja hija kbira ħafna, il-medju u l-atmosfera mħallta Faċli biex tisplodi l-mezz huwa radjuattiv jew ġewwa u barra tat-taħlit tal-materjal tal-pajp ikollu effett ħażin, sabiex jiġi żgurat li l-ġonot ikunu ssiġillati, iżda wkoll spiss jużaw il-metodu tal-iwweldjar.Metodu ta 'l-iwweldjar, għalkemm il-vantaġġi ta' ħafna, minħabba li ma jistax jevita kompletament "korrużjoni crevice" u nodi wweldjati ta 'korrużjoni ta' stress, u ħajt tal-pajp irqiq u pjanċa tal-pajp oħxon huwa diffiċli biex tikseb weldjatura affidabbli bejn.
Il-metodu tal-iwweldjar jista 'jkun temperaturi ogħla minn espansjoni, iżda taħt l-azzjoni ta' stress ċikliku ta 'temperatura għolja, il-weldjatura hija suxxettibbli ħafna għal xquq ta' għeja, vojt tat-toqba tat-tubi u tat-tubi, meta jkun soġġett għal midja korrużiva, biex taċċellera l-ħsara tal-ġonta.Għalhekk, hemm iwweldjar u ġonot ta 'espansjoni użati fl-istess ħin.Dan mhux biss itejjeb ir-reżistenza għall-għeja tal-ġonta, iżda jnaqqas ukoll it-tendenza tal-korrużjoni tal-xquq, u għalhekk il-ħajja tas-servizz tagħha hija ħafna itwal milli meta tintuża l-iwweldjar waħdu.
F'liema okkażjonijiet huwa adattat għall-implimentazzjoni ta 'ġonot u metodi ta' wweldjar u espansjoni, m'hemm l-ebda standard uniformi.Normalment fit-temperatura mhix għolja wisq iżda l-pressjoni hija għolja ħafna jew il-medju huwa faċli ħafna li jnixxi, l-użu ta 'espansjoni tas-saħħa u weldjatura tas-siġillar (weldjatura tas-siġillar tirreferi għal sempliċiment biex tipprevjeni t-tnixxija u l-implimentazzjoni tal-weldjatura, u ma tiggarantixxix is-saħħa).
Meta l-pressjoni u t-temperatura huma għoljin ħafna, l-użu ta 'l-iwweldjar tas-saħħa u l-espansjoni tal-pejst, (l-iwweldjar tas-saħħa huwa anke jekk il-weldjatura jkollha strett, iżda wkoll biex tiżgura li l-ġonta jkollha saħħa kbira tat-tensjoni, ġeneralment tirreferi għas-saħħa tal- weldjatura hija ugwali għas-saħħa tal-pajp taħt tagħbija assjali meta l-iwweldjar).Ir-rwol tal-espansjoni huwa prinċipalment li jelimina l-korrużjoni tal-xquq u jtejjeb ir-reżistenza għall-għeja tal-weldjatura.Dimensjonijiet strutturali speċifiċi tal-istandard (GB/T151) ġew stipulati, mhux se jidħlu fid-dettall hawn.
Għar-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ tat-toqba tal-pajp:
a, meta t-tubu tal-iskambjatur tas-sħana u l-konnessjoni tal-iwweldjar tal-pjanċa tat-tubu, il-valur Ra tal-ħruxija tal-wiċċ tat-tubu ma jkunx akbar minn 35uM.
b, tubu ta 'skambjatur tas-sħana wieħed u konnessjoni ta' espansjoni tal-pjanċa tat-tubu, il-ħruxija tal-wiċċ tat-toqba tat-tubu Ra valur mhux akbar minn konnessjoni ta 'espansjoni ta' 12.5uM, il-wiċċ tat-toqba tat-tubu m'għandux jaffettwa l-issikkar tal-espansjoni tad-difetti, bħal permezz tal-lonġitudinali jew spirali skorja.
III.Kalkolu tad-disinn
1. Kalkolu tal-ħxuna tal-ħajt tal-qoxra (inkluż kaxxa tal-pajp sezzjoni qasira, ras, kalkolu tal-ħxuna tal-ħajt taċ-ċilindru tal-programm tal-qoxra) pajp, ħxuna tal-ħajt taċ-ċilindru tal-programm tal-qoxra għandhom jilħqu l-ħxuna tal-ħajt minima f'GB151, għall-azzar tal-karbonju u l-azzar b'liga baxxa ħxuna tal-ħajt minima hija skond għall-marġini tal-korrużjoni C2 = konsiderazzjonijiet ta '1mm għall-każ ta' C2 akbar minn 1mm, il-ħxuna minima tal-ħajt tal-qoxra għandha tiżdied kif xieraq.
2. Kalkolu tat-tisħiħ tat-toqba miftuħa
Għall-qoxra bl-użu ta 'sistema ta' tubi ta 'l-azzar, huwa rakkomandat li tuża r-rinfurzar kollu (iżżid il-ħxuna tal-ħajt taċ-ċilindru jew uża tubu b'ħitan ħoxnin);għall-kaxxa tat-tubu eħxen fuq it-toqba kbira biex tikkunsidra l-ekonomija ġenerali.
Mhux tisħiħ ieħor m'għandux jissodisfa r-rekwiżiti ta 'diversi punti:
① pressjoni tad-disinn ≤ 2.5Mpa;
② Id-distanza taċ-ċentru bejn żewġ toqob ħdejn xulxin għandha tkun mhux inqas mid-doppju tas-somma tad-dijametru taż-żewġ toqob;
③ Dijametru nominali tar-riċevitur ≤ 89mm;
④ tieħu f'idejha l-ħxuna minima tal-ħajt għandha tkun ir-rekwiżiti tat-Tabella 8-1 (tieħu f'idejha l-marġini tal-korrużjoni ta '1mm).
3. Flanġ
Flanġ tat-tagħmir li juża ħanek standard għandu jagħti attenzjoni lill-ħanek u siegla, qfieli jaqblu, inkella l-ħanek għandu jiġi kkalkulat.Per eżempju, it-tip A flanġ tal-iwweldjar ċatt fl-istandard bis-siegla li tqabbel tagħha għal siegla ratba mhux metallika;meta l-użu tal-gasket tal-istralċ għandu jiġi kkalkulat mill-ġdid għall-flanġ.
4. Pjanċa tal-pajpijiet
Jeħtieġ li tingħata attenzjoni għall-kwistjonijiet li ġejjin:
① temperatura tad-disinn tal-pjanċa tat-tubu: Skont id-dispożizzjonijiet ta 'GB150 u GB/T151, għandha tittieħed mhux inqas mit-temperatura tal-metall tal-komponent, iżda fil-kalkolu tal-pjanċa tat-tubu ma tistax tiggarantixxi li r-rwol tal-midja tal-proċess tal-qoxra tat-tubu, u it-temperatura tal-metall tal-pjanċa tat-tubu hija diffiċli biex tikkalkula, ġeneralment tittieħed fuq in-naħa ogħla tat-temperatura tad-disinn għat-temperatura tad-disinn tal-pjanċa tat-tubu.
② skambjatur tas-sħana b'ħafna tubi: fil-medda taż-żona tal-pajpijiet, minħabba l-ħtieġa li titwaqqaf l-istruttura tal-kanal tal-ispazjar u tal-vireg tal-irbit u naqas milli jiġi appoġġjat miż-żona tal-iskambjatur tas-sħana Ad: formula GB/T151.
③Il-ħxuna effettiva tal-pjanċa tat-tubu
Il-ħxuna effettiva tal-pjanċa tat-tubu tirreferi għas-separazzjoni tal-firxa tal-pajp tal-qiegħ tal-ħxuna tal-kanal tal-paratija tal-pjanċa tat-tubu nieqes is-somma taż-żewġ affarijiet li ġejjin
a, marġini tal-korrużjoni tal-pajp lil hinn mill-fond tal-fond tal-parti tal-kanal tal-partizzjoni tal-firxa tal-pajp
b, marġini tal-korrużjoni tal-programm tal-qoxra u pjanċa tat-tubu fin-naħa tal-programm tal-qoxra tal-istruttura tal-fond tal-kanal tal-akbar żewġ pjanti
5. Ġonot ta 'espansjoni stabbiliti
Fit-tubu fiss u l-iskambjatur tas-sħana tal-pjanċa, minħabba d-differenza fit-temperatura bejn il-fluwidu fil-kors tat-tubu u l-fluwidu tal-kors tat-tubu, u l-iskambjatur tas-sħana u l-qoxra u l-pjanċa tat-tubu konnessjoni fissa, sabiex fl-użu tal-istat, il-qoxra u teżisti differenza ta 'espansjoni tat-tubu bejn il-qoxra u t-tubu, il-qoxra u t-tubu għal tagħbija axjali.Sabiex tiġi evitata ħsara lill-qoxra u l-iskambjatur tas-sħana, id-destabilizzazzjoni tal-iskambjatur tas-sħana, it-tubu tal-iskambjatur tas-sħana mill-pjanċa tat-tubu pull off, għandu jitwaqqaf ġonot ta 'espansjoni biex inaqqsu l-qoxra u t-tagħbija assjali tal-iskambjatur tas-sħana.
Ġeneralment fil-qoxra u l-iskambjatur tas-sħana id-differenza fit-temperatura tal-ħajt hija kbira, jeħtieġ li tikkunsidra l-issettjar tal-ġonta ta 'espansjoni, fil-kalkolu tal-pjanċa tat-tubu, skond id-differenza fit-temperatura bejn il-kundizzjonijiet komuni varji kkalkulati σt, σc, q, li waħda minnhom tonqos milli tikkwalifika , huwa meħtieġ li tiżdied il-ġonta ta 'espansjoni.
σt - stress assjali tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana
σc - stress axjali taċ-ċilindru tal-proċess tal-qoxra
q--It-tubu tal-iskambjatur tas-sħana u l-konnessjoni tal-pjanċa tat-tubu tal-forza tal-ġbid
IV.Disinn Strutturali
1. Kaxxa tal-pajpijiet
(1) Tul tal-kaxxa tal-pajp
a.Fond minimu ta 'ġewwa
① għall-ftuħ tal-korsa tal-pajp wieħed tal-kaxxa tat-tubu, il-fond minimu fiċ-ċentru tal-ftuħ m'għandux ikun inqas minn 1 / 3 tad-dijametru ta 'ġewwa tar-riċevitur;
② il-fond ta 'ġewwa u ta' barra tal-korsa tal-pajp għandu jiżgura li ż-żona minima taċ-ċirkolazzjoni bejn iż-żewġ korsijiet ma tkunx inqas minn 1.3 darbiet iż-żona taċ-ċirkolazzjoni tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana għal kull korsa;
b, il-fond massimu ġewwa
Ikkunsidra jekk huwiex konvenjenti li tiwweldja u tnaddaf il-partijiet ta 'ġewwa, speċjalment għad-dijametru nominali tal-iskambjatur tas-sħana b'ħafna tubi iżgħar.
(2) Partizzjoni separata tal-programm
Ħxuna u arranġament tal-partizzjoni skond GB151 Tabella 6 u Figura 15, għall-ħxuna akbar minn 10mm tal-partizzjoni, il-wiċċ tas-siġillar għandu jkun mirqum għal 10mm;għall-iskambjatur tas-sħana tat-tubu, il-partizzjoni għandha titwaqqaf fuq it-toqba tad-dmugħ (toqba tad-drenaġġ), id-dijametru tat-toqba tad-drenaġġ huwa ġeneralment 6mm.
2. Qoxra u mazz ta 'tubi
①Livell tal-qatta tat-tubi
Ⅰ, Ⅱ mazz tubu livell, biss għall-azzar tal-karbonju, azzar b'liga baxxa skambjatur tas-sħana standards domestiċi tubu, għad hemm "livell ogħla" u "livell ordinarju" żviluppati.Ladarba t-tubu domestiku tal-iskambjatur tas-sħana jista 'jintuża pajp tal-azzar "ogħla", azzar tal-karbonju, mazz ta' tubi tal-iskambjatur tas-sħana tal-azzar b'liga baxxa m'għandux għalfejn jinqasam f'livell Ⅰ u Ⅱ!
Ⅰ, Ⅱ gozz ta 'tubu tad-differenza tinsab prinċipalment fid-dijametru ta' barra tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana, id-devjazzjoni tal-ħxuna tal-ħajt hija differenti, id-daqs tat-toqba korrispondenti u d-devjazzjoni hija differenti.
Grad Ⅰ mazz ta 'tubi ta' rekwiżiti ta 'preċiżjoni ogħla, għal tubu ta' l-iskambjatur tas-sħana ta 'l-istainless steel, Ⅰ mazz ta' tubi biss;għat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana tal-azzar tal-karbonju użat b'mod komuni
② Pjanċa tat-tubu
a, devjazzjoni tad-daqs tat-toqba tat-tubu
Innota d-differenza bejn Ⅰ, Ⅱ gozz ta ' tubi tal-livell
b, il-kanal tal-partizzjoni tal-programm
Ⅰ fond tal-islott huwa ġeneralment mhux inqas minn 4mm
Ⅱ wisa 'slot partizzjoni subprogramm: azzar tal-karbonju 12mm;azzar li ma jissaddadx 11mm
Ⅲ ċanfrin tal-kantuniera tal-islott tal-partizzjoni tal-firxa tal-minuti huwa ġeneralment ta '45 grad, wisa' taċ-ċanfrin b huwa bejn wieħed u ieħor ugwali għar-raġġ R tal-kantuniera tas-siegla tal-medda tal-minuti.
③Folding plate
a.Daqs tat-toqba tal-pajp: differenzjat skont il-livell tal-qatta
b, pruwa li jintwew pjanċa talja għoli
L-għoli tal-talja għandu jkun hekk li l-fluwidu minn ġol-vojt bir-rata tal-fluss madwar il-gozz tat-tubi simili għall-għoli tal-talja ġeneralment jittieħed 0.20-0.45 darbiet id-dijametru ta 'ġewwa tal-kantuniera tond, talja ġeneralment tinqata' fir-ringiela tal-pajp taħt iċ-ċentru linja jew maqtugħa f'żewġ ringieli ta 'toqob tal-pajpijiet bejn il-pont żgħir (biex tiffaċilita l-konvenjenza li tilbes pajp).
c.Orjentazzjoni talja
Fluwidu nadif f'direzzjoni waħda, arranġament talja 'l fuq u' l isfel;
Gass li fih ammont żgħir ta 'likwidu, talja 'l fuq lejn l-aktar parti baxxa tal-pjanċa li tintewa biex tiftaħ il-port tal-likwidu;
Likwidu li fih ammont żgħir ta 'gass, talja 'l isfel lejn l-ogħla parti tal-pjanċa li tintewa biex tiftaħ il-port tal-ventilazzjoni
Il-koeżistenza tal-gass-likwidu jew il-likwidu fih materjali solidi, arranġament tal-talja tax-xellug u tal-lemin, u tiftaħ il-port tal-likwidu fl-iktar post baxx
d.Ħxuna minima tal-pjanċa li tiwi;medda massima mhux sostnuta
e.Il-pjanċi li jintwew fiż-żewġt itruf tal-gozz tat-tubi huma kemm jista 'jkun viċin ir-riċevituri tad-daħla u tal-ħruġ tal-qoxra.
④Vireg tal-irbit
a, id-dijametru u n-numru tal-vireg tal-irbit
Dijametru u numru skond Tabella 6-32, għażla 6-33, sabiex jiġi żgurat li akbar minn jew ugwali għall-erja tas-sezzjoni trasversali tal-virga ta 'l-irbit mogħtija fit-Tabella 6-33 taħt il-premessa tad-dijametru u n-numru ta' rbit vireg jistgħu jinbidlu, iżda d-dijametru tiegħu m'għandux ikun inqas minn 10mm, in-numru ta 'mhux inqas minn erba'
b, il-virga ta 'l-irbit għandha tkun irranġata b'mod uniformi kemm jista' jkun fit-tarf ta 'barra tal-gozz ta' tubi, għal skambjatur tas-sħana ta 'dijametru kbir, fiż-żona tal-pajp jew ħdejn il-vojt tal-pjanċa li jintwew għandu jkun irranġat f'numru xieraq ta' vireg ta 'l-irbit, kull tiwi pjanċa m'għandhiex tkun inqas minn 3 punti ta 'appoġġ
c.Ġewż tal-virga ta 'l-irbit, xi utenti jeħtieġu li ġej l-iwweldjar tal-ġewż u l-pjanċa li tiwi
⑤ Pjanċa kontra l-flush
a.Is-setup tal-pjanċa kontra l-flush hija li tnaqqas id-distribuzzjoni irregolari tal-fluwidu u l-erożjoni tat-tarf tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana.
b.Metodu ta 'twaħħil ta' pjanċa kontra l-ħasil
Sa fejn hu possibbli ffissat fit-tubu b'żift fiss jew ħdejn il-pjanċa tat-tubu tal-ewwel pjanċa li tintewa, meta d-daħla tal-qoxra tkun tinsab fil-virga mhux fissa fuq in-naħa tal-pjanċa tat-tubu, il-pjanċa ta 'kontra l-scrambling tista' tiġi wweldjata għall-korp taċ-ċilindru
(6) L-issettjar ta 'ġonot ta' espansjoni
a.Jinsabu bejn iż-żewġ naħat tal-pjanċa li tintewa
Sabiex titnaqqas ir-reżistenza tal-fluwidu tal-ġonta ta 'espansjoni, jekk meħtieġ, fil-ġonta ta' espansjoni fuq ġewwa ta 'tubu tal-inforra, it-tubu tal-inforra għandu jkun iwweldjat mal-qoxra fid-direzzjoni tal-fluss tal-fluwidu, għal skambjaturi tas-sħana vertikali, meta id-direzzjoni tal-fluss tal-fluwidu 'l fuq, għandha titwaqqaf fit-tarf t'isfel tat-toqob tal-iskariku tat-tubu tal-inforra
b.Ġonot ta 'espansjoni tal-apparat protettiv biex jipprevjenu t-tagħmir fil-proċess tat-trasport jew l-użu tal-ġbid tal-ħażin
(vii) il-konnessjoni bejn il-pjanċa tat-tubu u l-qoxra
a.L-estensjoni tirdoppja bħala flanġ
b.Pjanċa tal-pajp mingħajr flanġ (GB151 Appendiċi G)
3. Flanġ tal-pajp:
① temperatura tad-disinn akbar minn jew ugwali għal 300 grad, għandhom jintużaw butt flanġ.
② għall-iskambjatur tas-sħana ma jistax jintuża biex jieħu f'idejh l-interface biex iċedi u jarmi, għandu jiġi ssettjat fit-tubu, l-ogħla punt tal-kors tal-qoxra tal-bleeder, l-iktar punt baxx tal-port tal-iskariku, id-dijametru nominali minimu ta' 20mm.
③ L-iskambjatur tas-sħana vertikali jista 'jiġi stabbilit port ta' overflow.
4. Appoġġ: Speċi GB151 skont id-dispożizzjonijiet tal-Artikolu 5.20.
5. Aċċessorji oħra
① Lugs tal-irfigħ
Kwalità akbar minn 30Kg kaxxa uffiċjali u kopertura tal-kaxxa tal-pajp għandhom ikunu stabbiliti lugs.
② wajer ta 'fuq
Sabiex jiġi ffaċilitat iż-żarmar tal-kaxxa tal-pajp, kopertura tal-kaxxa tal-pajpijiet, għandha tkun issettjata fil-bord uffiċjali, wajer ta 'fuq tal-kopertura tal-kaxxa tal-pajp.
V. Manifattura, rekwiżiti ta 'spezzjoni
1. Pjanċa tal-pajpijiet
① ġonot tal-butt tal-pjanċa tat-tubu imqabbad għal spezzjoni tar-raġġi 100% jew UT, livell kwalifikat: RT: Ⅱ UT: Ⅰ livell;
② Minbarra l-istainless steel, trattament tas-sħana ta 'ħelsien mill-istress tal-pjanċa tal-pajp imwaħħal;
③ devjazzjoni tal-wisa 'tal-pont tat-toqba tal-pjanċa tat-tubu: skond il-formula għall-kalkolu tal-wisa' tal-pont tat-toqba: B = (S - d) - D1
Wisa 'minimu tal-pont tat-toqba: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Trattament tas-sħana tal-kaxxa tat-tubi:
Azzar tal-karbonju, azzar b'liga baxxa wweldjati b'qasma maqsuma tal-kaxxa tal-pajp, kif ukoll il-kaxxa tal-pajp tal-fetħiet laterali aktar minn 1/3 tad-dijametru ta 'ġewwa tal-kaxxa tal-pajp taċ-ċilindru, fl-applikazzjoni tal-iwweldjar għall-istress trattament tas-sħana ta 'ħelsien, ħanek u wiċċ tas-siġillar tal-partizzjoni għandhom jiġu pproċessati wara trattament bis-sħana.
3. Test tal-pressjoni
Meta l-pressjoni tad-disinn tal-proċess tal-qoxra tkun aktar baxxa mill-pressjoni tal-proċess tat-tubu, sabiex tiċċekkja l-kwalità tat-tubu tal-iskambjatur tas-sħana u l-konnessjonijiet tal-pjanċa tat-tubu
① Pressjoni tal-programm tal-qoxra biex tiżdied il-pressjoni tat-test bil-programm tal-pajp konsistenti mat-test idrawliku, biex tivverifika jekk it-tnixxija tal-ġonot tal-pajpijiet.(Madankollu, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-istress tal-film primarju tal-qoxra matul it-test idrawliku huwa ≤0.9ReLΦ)
② Meta l-metodu ta 'hawn fuq ma jkunx xieraq, il-qoxra tista' tkun test idrostatiku skont il-pressjoni oriġinali wara li tgħaddi, u mbagħad il-qoxra għat-test tat-tnixxija tal-ammonja jew test tat-tnixxija tal-aloġenu.
VI.Xi kwistjonijiet li għandhom jiġu nnotati fuq iċ-ċarts
1. Indika l-livell tal-gozz tat-tubi
2. It-tubu tal-iskambjatur tas-sħana għandu jkun miktub in-numru tat-tikkettar
3. Il-linja tal-kontorn tal-pajpijiet tal-pjanċa tat-tubu barra l-linja solida oħxon magħluqa
4. Tpinġijiet tal-assemblaġġ għandhom ikunu ttikkettjati orjentazzjoni tal-vojt tal-pjanċa li tintewa
5. Toqob ta 'skariku tal-ġonta ta' espansjoni standard, toqob tal-egżost fuq il-ġonot tal-pajpijiet, plugs tal-pajpijiet għandhom ikunu barra mill-istampa
Ħin tal-post: Ottubru-11-2023